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銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有臥式銑床,立式銑床,龍門銑床,仿形銑床,銑床,杠銑床。

1定義


銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是率的加工方法。工作時刀具旋轉(zhuǎn)(作主運動),工件移動(作進給運動),工件也可以固定,但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(同時完成主運動和進給運動)。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床,也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床,也可以是數(shù)控機床。用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床鏜床上進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

2特征


①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

②每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

③每齒進給量αf(毫米/齒),表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)工件的相對位移量。

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3加工對象


(1)平面類零件

平面類零件的特點表現(xiàn)在加工表面既可以平行水平面,又可以垂直于水平面,也可以與水平面的夾角成定角;在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件,平面類零件是數(shù)控銑削加工中簡單的一類零件,一般只需要用三坐標數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動或三軸聯(lián)動即可加工。在加工過程中,加工面與刀具為面接觸,粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。

(2)曲面類零件

曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面,在加工過程中,加工面與銑刀始終為點接觸。表面精加工多采用球頭銑刀進行。錨點

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4銑床種類


按其結(jié)構(gòu)分類

(1)臺式銑床:小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床:銑頭裝在懸臂上的銑床,床身水平布置,懸臂通??裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動,銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。

(3)滑枕式銑床:主軸裝在滑枕上的銑床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動,滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。

(4)龍門式銑床:床身水平布置,其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上,可沿其導(dǎo)軌移動。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動,工作臺可沿床身導(dǎo)軌縱向移動。用于大件加工。

(5)平面銑床:用于銑削平面和成型面的銑床,床身水平布置,通常工作臺沿床身導(dǎo)軌縱向移動,主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)效率高。

(6)仿形銑床:對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。

(7)升降臺銑床:具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床,通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

(8)搖臂銑床:搖臂裝在床身頂部,銑頭裝在搖臂一端,搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動,銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。

(9)床身式銑床:工作臺不能升降,可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動,銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

(10)專用銑床:例如工具銑床:用于銑削工具模具的銑床,加工精度高,加工形狀復(fù)雜。

按控制方式分類

可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。

按布局形式和適用范圍分類

主要的有升降臺銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、儀表銑床、工具銑床等。

(1)升降臺銑床有式、臥式和立式幾種,主要用于加工中小型零件,應(yīng)用廣;

(2)龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床,均用于加工大型零件;

(3)單柱銑床的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動,工作臺作縱向進給;

(4)單臂銑床的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動,懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。單柱銑床和單臂銑床均用于加工大型零件;

(5)儀表銑床是一種小型的升降臺銑床,用于加工儀器儀表和其他小型零件;

(6)工具銑床主要用于模具和工具制造,配有立銑頭、角度工作臺和插頭等多種附件,還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。其他銑床還有鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等,它們都是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。

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5精度校正


銑床X軸校正

稍微放松4根螺栓,但需確定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力,此時利用頭部旋轉(zhuǎn)螺栓調(diào)整左右角度。過程中須置百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。

銑床Y軸校正

稍微放松3根螺栓,但須確定3根螺栓不能太松,以利做微調(diào)的工作,此時利用臂旋轉(zhuǎn)螺栓置一百分表于主軸端面以測量工作臺之正確位置。

銑床水平校正

放置水平儀在工作臺面上。

檢察水平儀A點和B點,容許值在0.06mm/m。

如果需要可安置墊片在機床下。

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6操作規(guī)程


1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。

2、在快速或自動進給銑削時,不準把工作臺走到兩*,以免擠壞絲桿。

3、不準用機動對刀,對刀應(yīng)手動進行。

4、工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準直接換向。

5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴防銑壞分度頭或工作臺面。

6、銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。

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7維護保養(yǎng)


銑床例保作業(yè)范圍

1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;

2、檢查各油平面,不得低于油標以下,加注各部位潤滑油;

3、清潔工、夾、量具。

銑床周末保養(yǎng)范圍

1、清潔

(1)清除各部位積屑;

(2)擦拭工作臺、床身導(dǎo)軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪;

(3)拆卸清洗油毛氈,清除鐵片雜質(zhì)。

2、潤滑

(1)各部油嘴、導(dǎo)軌面、絲桿及其它潤滑部位加注潤滑油;

(2)檢查主軸牙箱、進給牙箱油位,并加油至標高位置。

3、扭緊

(1)檢查并緊固工作臺壓板螺絲,檢查并緊固各操作手柄螺絲并帽及穩(wěn)肖;

(2)檢查并緊固其它各部松動螺絲。

4、調(diào)整

(1)檢查調(diào)整離合器、絲桿合令、鑲條、壓板松緊至合適;

(2)檢查其它調(diào)整部位。

5、防腐

(1)除去各部銹蝕,保護噴漆面,勿碰撞;

(2)停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動面及各部手輪手柄及其它暴露在外易生銹的各種部位應(yīng)涂油覆蓋。

銑床一保作業(yè)范圍

1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條;

2、檢查、調(diào)整離合器;

3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑?/span>電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔;

4、檢查油路,加注各部潤滑油;

5、緊固各部螺絲。

銑床二保作業(yè)范圍

1、主軸箱、工作臺、變速箱清洗、換油;

2、檢查清洗油泵和油管,檢查并調(diào)整工作臺、斜鐵及絲桿螺母間隙;

3、清洗離合器片,清洗冷卻箱并更換冷卻液,清潔電機及電器。

參考資料

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