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1基本簡介

貼塑導(dǎo)軌是采用粘接劑將聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶粘接在導(dǎo)軌面上，使得傳統(tǒng)導(dǎo)軌的摩擦形式變?yōu)殍T鐵-塑料摩擦副。（下文用導(dǎo)軌軟帶簡稱聚四氟乙烯塑料導(dǎo)軌軟帶）

導(dǎo)軌軟帶應(yīng)用

導(dǎo)軌軟帶一般固定在滑動導(dǎo)軌副的短導(dǎo)軌（動導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌），使它與長導(dǎo)軌（靜導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌）配合滑動，如車床可粘貼在床鞍導(dǎo)軌或尾座導(dǎo)軌，以及鍥鐵導(dǎo)軌上。

聚四氟乙烯導(dǎo)

聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶是以聚四氟乙烯為基體，加入銅粉﹑二硫化鉬和石墨填充劑混合燒結(jié)，做成導(dǎo)軌軟帶狀。聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的特點有：

⑴耐磨性好

其動靜摩擦系數(shù)基本接近，而且摩擦因素很低，能防止低速爬行使運動平穩(wěn)。由于聚四氟乙烯塑料導(dǎo)軌軟帶材料中，本身具有潤滑作用，對潤滑的供油量要求不高，采用間歇供油即可。

⑵減振性能好

塑料的阻尼性能好，其減振消聲性能對提高摩擦副的相對運動速度有很大的意義．高進給速度可達15m/min.

⑶工藝性能好

可降低對粘貼塑料的金屬基體的硬度和表面質(zhì)量的要求，而且塑料易加工（銑﹑刨﹑磨﹑刮）以獲得良好的導(dǎo)軌表面質(zhì)量。

膠粘劑

用于聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶粘接的粘接劑為導(dǎo)軌膠。主要有兩類:無氟導(dǎo)軌膠和含氟導(dǎo)軌膠。無氟導(dǎo)軌膠有國產(chǎn)的F-4S,F-4D,FS等牌號。含氟導(dǎo)軌膠是由國產(chǎn)的F -2,F-3,FN等牌號和美國Raychem公司生產(chǎn)的氟樹脂粘接劑等。

J-2012導(dǎo)軌膠為雙組分,環(huán)氧樹脂粘接劑,可室溫或加熱固化,不僅適用于氟塑料與金屬,還適用于金屬與其它非金屬材料的粘接與修補，該膠具有較好的粘接強度，耐油、耐堿液、耐水和耐老化等優(yōu)良性能。

2粘貼工藝

準備：粘接場地需清潔無塵，環(huán)境溫度以10～40℃為宜，相對濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理，深褐色一面為粘接面，藍綠色一面為工作面。用剩的軟帶和專用膠需防潮、避光保存。為提高粘接強度，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm（光潔度3～4）；相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于軟帶導(dǎo)軌，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm（光潔度7～8）。

裁剪：軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實際尺寸適當放一些余量，寬度單邊可放2～4mm，以防粘貼時滑移；長度單邊可放20～60mm，便于粘貼時兩端拉緊。

清洗：粘接前需對金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油，可先用砂布、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮擦洗干凈、晾干；若舊機床油污嚴重，可先用NaOH堿液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有條件的話，也可對金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理。同時用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面，晾干備用。

配膠：專用膠須隨配隨用，按A組份/B組份=1/1的重量比稱量混合，攪拌均勻后即可涂膠（詳見瓶貼說明）。

涂膠：可用"帶齒刮板"或1mm厚的膠木片進行涂膠。專用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上，橫向涂布于軟帶上，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過薄或太厚，用膠量一般可控制在700g/m&sup2;左右，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。

粘貼：軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時需前后左右蠕動一下，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長度中心向兩邊擠壓，以趕走氣泡；對大中型機床，可用BOPP封箱帶粘貼定位。

固化：固化在室溫下進行，固化時間：24小時，固化壓力：0.06～0.1MPa，加壓必須均勻，可利用機床工作臺自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上，必要時再加重物。產(chǎn)品上批量使用，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機油。

加工：固化后應(yīng)先將工作臺沿導(dǎo)軌方向推動一下，然后再抬起翻轉(zhuǎn)，清除余膠，并沿著金屬導(dǎo)軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角。軟帶具良好的刮削性能，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求，機加工時必須泛流冷卻液充分冷卻，且進刀量要??；配刮則可按通常刮研工藝進行，接觸面均勻達70%即可。軟帶開油孔、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開透軟帶，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3，油槽離開軟帶邊緣至少6mm以上。

3使用準則

剪切軟帶時，為防止其變形，宜在平板上用切刀切開。

粘貼前需要用丙酮把待貼金屬和軟帶表面清洗干凈。

使用粘結(jié)劑時，其膠層厚度一般宜在0.08～0.13mm，使用溫度范圍5℃～120℃，保存期應(yīng)在一年之內(nèi)（5－15度可保存2年）。

與導(dǎo)軌軟帶相匹配的金屬表面粗糙度不能低于Ra=0.35&micro;m，也不能高于Ra=0.5&micro;m 。金屬表面可以磨削加工，也可以砂紙打磨。

粘合后需均勻施加一定的接觸壓力，以使軟帶在導(dǎo)軌面上粘結(jié)更為牢固。其接觸壓力范圍以75kPa 為宜，可以直接壓在導(dǎo)軌上，壓力不夠可加重物。在粘結(jié)固化過程中，接觸壓力必須恒定，且存放在遠離振源的地基超過24 小時。

如果導(dǎo)軌軟帶表面幾何精度不能滿足使用要求，可對導(dǎo)軌軟帶進行任何方式的精加工。

導(dǎo)軌軟帶表面上可以開油槽，其加工方法與加工鑄鐵相類似。油槽的形狀和深度必須合理:油槽絕不允許穿透導(dǎo)軌軟帶，油槽與軟帶邊緣的距離不能小于3mm。

待膠調(diào)好后,即可采用毛刷涂刷，也可以用塑料板刮，為取得較好的粘結(jié)效果,可在經(jīng)活化處理的導(dǎo)軌軟帶面（黑褐色面）橫向涂刷一遍,在拖板導(dǎo)軌面（縱向涂刷兩遍.總厚度控制在0．08－0．13mm，以便使合攏時膠紋成網(wǎng)狀,壓實后膠遍布整個導(dǎo)軌面.

待刷膠后等膠出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象即可粘結(jié).粘結(jié)時將軟帶從一端逐漸鋪至另一端,避免內(nèi)有空氣.鋪好后用手將導(dǎo)軌軟帶按實,然后在床身導(dǎo)軌上鋪上油光紙,以免導(dǎo)軌軟帶與床身粘上.后將溜板配壓在床身導(dǎo)軌上.為防止固化時導(dǎo)軌軟帶變形和出現(xiàn)氣泡,在滑板上垂直于導(dǎo)軌軟帶方向適當加壓,待36小時即可固化完成.

修整加工.粘結(jié)完后,應(yīng)修切多余的飛邊,使導(dǎo)軌軟帶尺寸比溜板導(dǎo)軌基體在各邊都窄1－2毫米,并成45.或60.倒角,以防機加工或使用中剝離.對于普通級的機床如普通車床銑床,粘結(jié)時不考慮留出余量,按計算尺寸粘好后即可使用.對于精密機床可留0.1一.2毫米余量,然后進行機械加工或刮研.后在導(dǎo)軌軟帶上加工出油眼和油槽,這樣使工件中潤滑慧能更佳.對于車床尾座底板導(dǎo)軌的修理同樣采取粘結(jié)導(dǎo)軌軟帶,與溜板導(dǎo)軌帖結(jié)方法相同。