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深孔,是指孔深與直徑之比大于5而小于10的孔。深孔加工可以做到(直徑3-30mm長2000mm),頂針孔可以做到滑配。
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般的深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,火箭彈身和各種火炮的炮管等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生產(chǎn)中一大難題。所以深孔加工受到很多人的重視,越來越多人進入深孔加工行業(yè)。
解決模具里的水路孔、油路孔、氣孔、鏍絲過孔、斜孔和雙斜孔等。
爆破上指深度大于5米,孔徑大于35毫米的炮孔。
所謂深孔加工,就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生產(chǎn)中一大難題。
深孔加工在模具行業(yè)有了廣泛的應用,解決了模具加工中普通鉆床無法解決的細孔和長孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工,孔徑3-35長度可做到2600。大限度地解決了模具當中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針孔等。
深孔鉆床,有別于傳統(tǒng)的孔加工方式,主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著*、的孔加工技術(shù),加工具有高精度、率和高一致性。
它們代表著*、的孔加工技術(shù),通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍),也可用來加工精密淺孔,其小的鉆削孔徑可達0.7mm。
深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術(shù)的進步,新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn),加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度,切削排出及冷卻潤滑的問題。
越來越難以滿足甚至根本達不到深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展,使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應用。左圖為常用的二種深孔鉆削加工刀具:槍鉆和BTA單管鉆。
基于光電原理,提出了一種利用輸出電壓的變化規(guī)律來準確測量深孔直線度的方法。分析了光電探測器發(fā)生平移運動和旋轉(zhuǎn)運動時造成的實際孔心的變化規(guī)律?;谛《嗽?/a>,推導了深孔直線度與輸出電壓的關(guān)系,為深孔直線度光電測量提供了理論基礎(chǔ)。利用光電測量原理,設(shè)計了一種具有自定位功能、實時顯示深孔直線度誤差的光電測量裝置,可實現(xiàn)深孔直線度的無損自動檢測。
針對堅硬難垮落頂板控制問題,以通化礦業(yè)(集團)有限責任公司松樹鎮(zhèn)煤礦為例,根據(jù)聚能流侵徹、應力波拉伸和爆生氣體氣楔作用定向切割使頂板弱化的原理,在分析聚能爆破裂隙起裂擴展條件基礎(chǔ)上,設(shè)計了深孔聚能爆破頂板弱化方案,并結(jié)合現(xiàn)場條件對爆破孔參數(shù)進行優(yōu)化。
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