【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：近日，唐山市三川鋼鐵機(jī)械制造有限公司與中科院過(guò)程工程研究所共同研發(fā)的“顆粒阻尼減振重切型數(shù)控鏜銑床”，順利通過(guò)由省科技成果轉(zhuǎn)化服務(wù)中心組織的新產(chǎn)品鑒定。北京機(jī)床研究所副所長(zhǎng)、正工程師樊立新等7名國(guó)內(nèi)同行專家對(duì)該項(xiàng)技術(shù)給予充分肯定。
　　
　　顆粒阻尼減振技術(shù)的基理及應(yīng)用
　　
　　在大型機(jī)床床身、橫梁、立柱、頂梁及加強(qiáng)梁放置顆粒的減振技術(shù)，屬于振動(dòng)被控制技術(shù)，以阻尼耗能機(jī)理為理論基礎(chǔ)，主要由填充在機(jī)床主體結(jié)構(gòu)空腔中的顆粒物質(zhì)，通過(guò)顆粒之間以及顆粒與結(jié)構(gòu)腔體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生阻尼效應(yīng)；大型機(jī)床工作時(shí)的震動(dòng)使腔體內(nèi)的顆粒碰撞和摩擦，通過(guò)碰撞和摩擦消耗能量、消除共振，達(dá)到吸收震動(dòng)、降低噪音的效果，從而達(dá)到抑制結(jié)構(gòu)振動(dòng)的目的。
　　
　　本機(jī)床采用了顆粒阻尼減振技術(shù)，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了采用鋼板焊接技術(shù)制造大型機(jī)床主體部件，相比傳統(tǒng)鑄造技術(shù)具有制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、制造周期短、成本低，大量節(jié)省金屬材料等優(yōu)勢(shì)，相比傳統(tǒng)鑄造工藝機(jī)械強(qiáng)度有了大幅度提高，相對(duì)延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命；并顯著減小機(jī)床振動(dòng)幅值，從而大幅度提高了機(jī)床的加工精度，并起到了節(jié)能減排環(huán)保的作用。
　　　　XK2840型數(shù)控動(dòng)梁龍門移動(dòng)鏜銑床是該公司自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)應(yīng)用顆粒阻尼減振技術(shù)的大型龍門鏜銑床。
　　
　　新機(jī)床研制成功的效益與意義
　　
　　據(jù)介紹，該產(chǎn)品以阻尼耗能理論為基礎(chǔ)，采用在機(jī)構(gòu)空腔中的填充顆粒介質(zhì)，顆粒介質(zhì)通過(guò)碰撞和摩擦作用產(chǎn)生阻尼效應(yīng)，達(dá)到抑制機(jī)械振動(dòng)的目的。將阻尼耗能理論用于大型精密數(shù)控機(jī)床制造，可節(jié)省鋼材使用量近50%，縮短制造周期1/3，加工穩(wěn)定性大幅度提高，振動(dòng)幅值僅為常規(guī)產(chǎn)品的1/8。該項(xiàng)目總投資2341萬(wàn)元，達(dá)產(chǎn)后年可新增銷售收入12000萬(wàn)元、利稅3806萬(wàn)元。新產(chǎn)品研制成功，標(biāo)志著唐山三川公司—中科院過(guò)程工程研究所大型冶金機(jī)械裝備阻尼減振技術(shù)中試基地建設(shè)、產(chǎn)學(xué)研合作取得了實(shí)質(zhì)性突破。
　　
　　關(guān)于唐山市三川鋼鐵機(jī)械
　　
　　唐山市三川機(jī)械制造有限公司1999年4月重組，下轄二個(gè)分公司,廠區(qū)面積13萬(wàn)余平方米。2008年2月公司更名為唐山市三川鋼鐵機(jī)械制造有限公司，并于當(dāng)年5月獲批進(jìn)出口權(quán)。
　　
　　公司現(xiàn)有員工800多人，其中工程技術(shù)人員近50人，技術(shù)職稱20人，北科大博士生3人，固定資產(chǎn)2.5億元，年產(chǎn)值數(shù)億元。擁有各種大、中型設(shè)備近百臺(tái)套，具有省市水平。公司主要承接成套冶煉設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝工程，同時(shí)生產(chǎn)機(jī)械抓斗系列產(chǎn)品。1999年以來(lái)，共完成200多家煉鋼廠，現(xiàn)具備40~210t各種規(guī)格轉(zhuǎn)爐成套設(shè)備的設(shè)計(jì)制造安裝能力。產(chǎn)品覆蓋河北、天津、遼寧、山東、河南、江蘇、湖北、云南、四川、內(nèi)蒙古、廣西、海南、湖南、寧夏、新疆等10多個(gè)省、市、自治區(qū)。公司規(guī)�，F(xiàn)已儕身國(guó)家省、市先進(jìn)行列，并于2010年同中科院簽訂技術(shù)合作協(xié)議，三川作為生產(chǎn)試驗(yàn)基地。