總經(jīng)理：江金根
 

　　友機技術(shù)對未來充滿信心，仍將以其技術(shù)實力，充分做好應(yīng)對未來挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，攜手越來越多的合作伙伴取得技術(shù)突破，不斷發(fā)展壯大，實現(xiàn)互利共贏，擁抱成功未來！
 

　　CIMT2023重點展品簡介
 

　　1.UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控系統(tǒng)——可監(jiān)控加工過程異常狀態(tài)，降本增效。
 

　　通過采集機床NC運行數(shù)據(jù)(程序號、刀具號、轉(zhuǎn)速、進給倍率等)以及功率傳感器、振動傳感器的數(shù)據(jù)，進行綜合數(shù)據(jù)分析，提取每把刀具每次的加工曲線(去除主軸加減速以及不同轉(zhuǎn)速下的摩擦力)進行實時監(jiān)控?？梢杂行У貙崟r監(jiān)控每一個加工循環(huán)，實時發(fā)現(xiàn)加工過程中的斷刀、磨損、夾具松動、短料等自動化問題導(dǎo)致的不到位、空加工、重復(fù)加工等各種異常。實現(xiàn)降低成本、提高生產(chǎn)效率、在線加工質(zhì)量控制以及工藝優(yōu)化，全維度加工過程監(jiān)控與分析，使加工過程更高效、更敏捷、更精準(zhǔn)。
 

 

2.UJ-IPS智適應(yīng)控制及保護系統(tǒng)——可實時調(diào)整機床運行效率，減少風(fēng)險。
 

　　根據(jù)即時的加工狀況去實時調(diào)整機床運行效率，在遇到大余量、硬點時降低速度，保護刀具，減少加工風(fēng)險；在遇到小余量、空加工時自動提高進給倍率，減少加工時間提升加工效率；在達到機器共振頻率時，自動改變刀具頻率，從而提高加工效率、保護刀具、振動抑制。
 

 

 

3.UJ-CDS撞機保護系統(tǒng)——可實現(xiàn)0.25ms內(nèi)響應(yīng)，快速停機。
 

　　碰撞監(jiān)控系統(tǒng)通過在機床主軸附近安裝振動傳感器，在發(fā)生碰撞的一瞬間，根據(jù)異常加劇的振動信號識別碰撞，并在識別到碰撞后快速停止機床進行保護，防止進一步傷害。撞機響應(yīng)時間可以做到0.25ms，快速反控實現(xiàn)最優(yōu)停機方式，保證生產(chǎn)安全。目前在國防及航空航天領(lǐng)域有許多應(yīng)用案例。
 

　　精選案例展示
 

　　精密制造智能化已進入高速發(fā)展新階段，我們始終力行技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動，目前的業(yè)務(wù)覆蓋面、場景覆蓋面、客戶覆蓋深度均已全面推進，并獲得3C電子、汽車制造、航天、工程機械等多行業(yè)數(shù)十家重要客戶認(rèn)可。
 

　　案例--3C行業(yè)
 

　　客戶信息：***3C制造企業(yè)，是某大品牌主線產(chǎn)品的供應(yīng)鏈企業(yè)，主要生產(chǎn)平板電腦外殼及筆記本外殼等精密部件。
 

　　客戶痛點：在平板電腦外殼及筆記本外殼的大批量加工過程中，刀具的斷刀崩刃會增加產(chǎn)品報廢，為了監(jiān)測斷刀會影響生產(chǎn)節(jié)拍且崩刃無法監(jiān)測。
 

　　解決方案：通過應(yīng)用UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控系統(tǒng)，對主軸振動與主軸功率兩個維度的機床數(shù)據(jù)進行融合算法分析，實現(xiàn)動態(tài)斷刀、崩刃監(jiān)控，取消對刀儀，節(jié)約CT時間。
 

 

 

效益價值：

 

　　刀具平均壽命延長50%；
 

　　減少了CT時間4-8%；
 

　　良品率從92%提升到98% 。
 

　　案例——汽車零部件行業(yè)
 

　　客戶信息：***汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，是全球汽車空調(diào)控制部件和熱管理(含新能源汽車空調(diào)和電池制冷)部件主要供應(yīng)商。
 

　　客戶痛點：在電池?zé)峁芾聿考拇笈考庸み^程中，刀具斷裂崩刃、裝夾異常等，增加產(chǎn)品報廢率，影響生產(chǎn)節(jié)拍。
 

　　解決方案：通過應(yīng)用UJ-PMS智能加工過程監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控刀具異常；通過應(yīng)用UJ-IPS智適應(yīng)控制及保護系統(tǒng)，實時調(diào)整機床運行效率，保護刀具，減少加工風(fēng)險及加工時間。
 

 

效益價值：

 

　　刀具壽命提升50%；
 

　　加工效率提升15%；
 

　　消除了撞機引起的綜合損失，為企業(yè)節(jié)約了500萬元的維修費用。
 

　　未來，友機技術(shù)將凝聚新的力量，不斷投入研發(fā)和創(chuàng)新，致力于精密加工制造行業(yè)設(shè)備智能化、生產(chǎn)智能化和工廠智能化，攜手合作伙伴，筑牢技術(shù)根基，形成及時保障體系，深化數(shù)字化應(yīng)用，助力精密制造行業(yè)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。