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模具名匠丁小敏:研發(fā)模具 助企業(yè)減少成本



2016年12月15日 09:58機(jī)床商務(wù)網(wǎng)點擊:5825

  【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 行業(yè)精英】東莞市技師、今年36歲的丁小敏,畢業(yè)于湖南工業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系數(shù)控加工專業(yè)。14年來,他一直從事精密模具的設(shè)計、制造相關(guān)的工作。他對塑膠、壓鑄模具的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品前端分析(流動、成型解析)、模具零件加工工藝、試作不具合的型修有獨(dú)到的經(jīng)驗。
 
  他撰寫的《Moldex3D模流分析在1模4穴插座產(chǎn)品的應(yīng)用》論文,獲得2013年ACMT協(xié)會全球模流分析達(dá)人賽(企業(yè)組) 二等獎;《應(yīng)用Moldex3D溫度場分析PA66 制品的后結(jié)晶問題》論文獲得2015年ACMT協(xié)會全球模流分析達(dá)人賽(企業(yè)組) 入圍獎。今年,他獲得2016東莞市首屆“名城名匠”榮譽(yù)稱號。
 
  從事模具設(shè)計長達(dá)14年
 
  2002年6月畢業(yè)后,丁小敏一直從事精密模具的設(shè)計、制造相關(guān)的工作。他曾在深圳的東江集團(tuán)精密模具部擔(dān)當(dāng)CNC編程師,從事模具PRG設(shè)計工作。這一期間,他主要致力于模具零件率、高安全的程序改進(jìn),并在UG公司進(jìn)行過切檢測、清根切削等技術(shù)培訓(xùn),在加工上可提高10%的效率。
 

模具名匠丁小敏:研發(fā)模具 助企業(yè)減少成本
 
  2004年,他跳槽進(jìn)駿藝(東莞)國際集團(tuán)精密模具部擔(dān)當(dāng)模具設(shè)計工程師:從事精密模具設(shè)計、工藝制定的工作。他負(fù)責(zé)過一套1模2取的聯(lián)接器模具的三頭無退刀槽的渦桿型芯的工藝,解決了多種復(fù)雜抽芯機(jī)構(gòu)的模具,如延時抽芯、斜抽芯、齒輪抽芯等,加工上導(dǎo)入益模生產(chǎn)管理軟件,精密模具部的生產(chǎn)效率提高30%以上。
 
  2007年,丁小敏來到威士茂(珠海)科技工業(yè)園有限公司擔(dān)當(dāng)模具工程師。期間,丁小敏擔(dān)當(dāng)模具設(shè)計、模流分析的工作,為企業(yè)解決高鏡面塑膠品成型中的光影、縮水、后結(jié)晶的問題。
 
  “這類產(chǎn)品后模部分的肋骨在收縮中或膠位厚度不均時,成型時的壓力差會導(dǎo)致產(chǎn)品的密度不均衡產(chǎn)生光影。為了削減改修的次數(shù),盡量在試模前解決。”丁小敏回憶道,當(dāng)時他采用模流分析軟件(Moldex3D)進(jìn)行虛擬試作,通過壓力的分布曲線來預(yù)知壓力集中的部分、通過波前溫度來分析熔接痕的位置、通過溫度場的變化、來預(yù)知光影形成的區(qū)域,用虛擬試作手段來調(diào)節(jié)模具試作。終,他成功解決了高鏡面塑膠品成型中的光影、縮水、后結(jié)晶的問題,準(zhǔn)確率達(dá)到90%以上,平均削減試模的次數(shù)1到2次。
 
  研發(fā)模具助企業(yè)減少成本
 
  2012年起,丁小敏在東莞京濱汽車電噴裝置有限公司擔(dān)當(dāng)中級工程師,從事模具現(xiàn)生業(yè)務(wù)的整體推進(jìn)。入職后,他編寫了《模具現(xiàn)生培訓(xùn)資料》《樹脂模具制造標(biāo)準(zhǔn)書》,為東莞京濱模具現(xiàn)生自立化打下技術(shù)基礎(chǔ)。他還導(dǎo)入UG NX和Moldex3D模流分析軟件,應(yīng)用于模具設(shè)計和制作領(lǐng)域;2013年,他構(gòu)想ECU CX11模2取的模具結(jié)構(gòu),順利通過日本總社耐久測試,成功將生產(chǎn)成本削減至3.6元/臺。
 
  2014年12月,他到海外(日本總社)進(jìn)行PRG設(shè)計研修兩個月。學(xué)成后,應(yīng)用于零件加工PRG的設(shè)計,并成功加工出5套型芯,削減現(xiàn)調(diào)費(fèi)用近20萬元。“加工一個汽車零配件的模具精度要達(dá)到0.01毫米,這對模具程序、加工參數(shù)、刀具參數(shù)要反復(fù)微調(diào)和精密測算。平均調(diào)試好一個模具至少要花費(fèi)兩天的功夫,真的很不容易。”丁小敏對此深有感觸。
 
  2015年7月至今,他一直推進(jìn)整體模具現(xiàn)生加工,對設(shè)計的圖面、加工的PRG、加工的精度全面確認(rèn)的工作。他還要對研發(fā)團(tuán)隊技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),如UG軟件進(jìn)階使用、VERICUT模擬切削進(jìn)階、EDM精密加工操作、模具異型水路設(shè)計。
 
  值得一提的是,在模具制作中,丁小敏帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊不斷開發(fā)新技術(shù)、應(yīng)用新工藝;如EROW夾具使用、多座標(biāo)軸開發(fā)加工電極(G54-G70),成功將加工效率提高至20%以上。如今,他的團(tuán)隊已成功研發(fā)7套模具,削減模具現(xiàn)調(diào)費(fèi)用約300多萬元。2017年以后,他們還將按大產(chǎn)能研發(fā)出13套模具,實現(xiàn)產(chǎn)能翻番的目標(biāo)。
 
  (原標(biāo)題:模具名匠丁小敏:研發(fā)模具 助企業(yè)減少成本)
 
(本文來源:東莞時間網(wǎng))

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