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　　【中國機床商務網 專家學者】“‘只會干，說不出來’的現象是技能傳承的大弊端，逐步改善并杜絕這一現象的發(fā)生才能進一步提高自己和他人的技能。”作為一名新時代的產業(yè)工人，哈爾濱東安汽車發(fā)動機制造有限公司機加廠4G9曲軸工段作業(yè)長劉濤，對技術人才如何成長有自己獨道的見解，“擁有一技之長固然重要，但更重要的是技能的傳承。只有在傳、幫、帶的過程中，技能才能得到提煉、補充與升華。”
 

　　圍繞公司十大質量問題，組織成立QC集團、質量攻關組，解決多項影響質量及交付的問題；帶領劉濤高技能人才創(chuàng)新工作室11名成員，利用生產空閑時間，針對影響生產的重大疑難及質量問題展開攻關，完成創(chuàng)新項目57項……對于劉濤來說，15年的工作經歷，既是他不斷學習，不斷克服困難練就過硬技術的成長之路，更見證了他不斷進步，日趨成熟的崗位創(chuàng)新之路。
 

　　鉆研技術做崗位綜合能手
 

　　2002年從學校畢業(yè)后，劉濤來到哈爾濱東安汽車發(fā)動機制造有限公司，先后從事過缸體、殼體、曲軸等汽車發(fā)動機主要零部件的機械加工及建線工作。工作中，他不斷與身邊的技術骨干學習技術知識，在哈爾濱第十二屆職工技術運動會中獲得名，被授予“哈爾濱市佳技術能手” 破格晉升為技師。今年，他又獲得了第十屆全省職工職業(yè)道德建設“雙十佳”的殊榮。
 

劉濤：精益求精 追求每一道工序的

 

　　自從事機加工作以來，劉濤多次解決在生產中遇到的疑難問題。剛調任到殼體工段時，工段有一名員工在對加工中心刀具進行更換時誤將刀補值刪除，導致加工中心主軸與設備托盤相撞，直接損失30余萬元。劉濤在了解過程中發(fā)現此類問題現象時有發(fā)生，為徹底解決此類問題，劉濤經過原因分析和不斷研究，后在設備程序段中編入了刀具補償保護程序，就是在兩次換刀刀補值超過1mm時，設備自動報警停止，徹底避免了刀補值輸入錯誤或誤刪除等錯誤而產生的影響。經過一段時間的使用，效果非常明顯，將此方法運用到其它9條機加生產線，徹底解決了此類問題。
 

　　降成本要效益提質量
 

　　在他帶領下的殼體工段通過不斷學習、總結形成了一些全員認可的工段文化。“互助互學，創(chuàng)建和諧學習型團體”深入人心，大家都能彼此以兄弟相待，工作上是好同事，下班后更能融洽的成為生活上的好朋友，整個工段呈現出一幅和諧景象。
 

　　有一次，車廠發(fā)出緊急訂單，庫存的曲軸已經不能滿足車廠需求，目前產能也無法滿足車廠的需要。公司決定緊急采購2萬支曲軸，但是快的到貨周期要3個月以后。遠水解不了近渴，只能從自身上找到突破，經過長時間的觀察和研究，劉濤從瓶頸工序OP-20的加工步驟、夾具動作、機械手接收完成指令的信息等方面著手開展工作，終于在程序指令中找到突破口，夾具夾緊順序進行合并，更改吹風方式，節(jié)省其中幾個動作的運行時間，單臺節(jié)拍降低了4秒，并將其拓展到其它3臺類似工位上，取得了較好的效果，按時交付了客戶需要的產品，并實現每年降低成本180.7萬元，每月降低工時30.4小時。工作中，劉濤還完成了“改良缸體氣密性實驗誤判斷的工作”，從初誤判斷2%左右，降低到現在0.3%左右，減少了復測帶來的時間和成本的浪費，提高了工件的可控性，提高了產品的實物質量，獲得了公司產品改善一等獎。
 

　　當公司大幅增產時，即使是大年初一劉濤也會帶領工段的員工開始緊張忙碌的生產。他將變速器加工A面半精加工刀具與精加工刀具進行合并，因而節(jié)省了一把刀的換刀及走刀的時間，使生產節(jié)拍大大地降低，日產由原來的950臺提高到了1100臺，極大地提高了產能，減少了操作者的勞動強度。
 

　　工作之余，在他帶領下成立的QC質量小組，結合各條生產線在生產過程中的難題，開展小團體活動。通過自主改善，創(chuàng)新實現了缸蓋op70、op90軌道增加自動吹風裝置，使之自動對水套孔內鋁屑進行100% 吹風清除。研究制作了缸蓋鋁屑震動器，通過震動原理清除缸蓋內殘留鋁屑，有效解決了缸蓋內鋁屑殘留的機加共性難題，大幅提升了產品清潔度，提高了產品實物質量。
 

　　“高技能人才創(chuàng)新工作室”創(chuàng)佳績
 

　　劉濤終日忙碌在生產的前線，在生產工作中積極主動組織解決工段長期以來影響質量的一些技術難題。由于2013年發(fā)動機的市場需求波動大，同時機加廠設備已逐年趨于老化，各生產線面臨著的產能和質量壓力，作為機加廠的技師，憑借多年來積累的豐富經驗和一股永不服輸的干勁，他帶領著一群年青的員工，逐道工序、逐個刀具去摸底鉆研，與現場工藝人員優(yōu)化工藝流程、優(yōu)化加工程序、改進刀具……在一系列行之有效的措施下，一道道難關被攻克了。
 

　　劉濤非常注重提高工段員工綜合能力，他經常組織員工學習工藝知識，開展操作技能培訓，提高全員的綜合素質，以此來應對人員結構年輕、流動性大所帶來的開工率低、質量控制難、管理難度大等一系列的不良因素，提高了團隊的凝聚力和戰(zhàn)斗力，為公司后續(xù)生產經營儲備了力量。劉濤還要求工段全員參與管理，完善了工段級五大員職責、分工，并且通過開展換崗學習等活動，鍛煉操作者自身能力。同時，他利用業(yè)余時間，組織員工開展各種文體活動，豐富員工業(yè)余生活，增進團隊協作精神。他這種對待工作執(zhí)著的態(tài)度和無私奉獻的精神深深地打動著身邊的每一個人，真正起到了模范帶頭作用。
 

　　2014年，在公司領導的信任與支持下，成立了劉濤高技能人才創(chuàng)新工作室。劉濤帶領工作組成員，完成了創(chuàng)新項目57項，節(jié)省勞動工時20.3小時/月；降低改造投入成本45萬元；降低換刀次數1760次/年，極大地改善了生產線的生產環(huán)境。其中包括4G1缸蓋暖風空自動檢測防錯、4G15M缸蓋自動上料系統(tǒng)、4G1缸體缸孔毛刺自動清理、取代了人工手動100%打磨，解決了公司十大質量問題之一的活塞裙部劃傷問題，節(jié)省改造費用90萬余元，減少人力2名薪資12萬元，改善效果已得到廣泛認可。工作中，劉濤通過自主改善自制了缸體頂面水套孔、油路孔貫通檢查裝置，實現了設備自動100%檢查缸體頂面孔系是否貫通情況，年均自動檢出不良品近20余件，徹底杜絕了由于毛坯鑄造缺陷引起的不良品流出，避免了惡性外廠質量事故的發(fā)生。工作室榮獲2016年哈爾濱市總工會工人先鋒號榮譽稱號，他本人獲得了哈爾濱市第三十六屆勞動模范光榮稱號。
 

　　(原標題：劉濤：追求每一道工序的)