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數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱陜西漢江機床有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地漢中市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2024-09-12
  • 訪問次數(shù)1175
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     陜西漢江機床有限公司(原漢江機床廠)是國家第三個五年計劃時期興建的三線建設(shè)重點工程之一,機械工業(yè)大型骨干企業(yè),國內(nèi)螺紋磨床主導(dǎo)企業(yè)。公司是國家科技重大專項主要承擔(dān)企業(yè)之一,作為責(zé)任單位承擔(dān)六項,聯(lián)合承擔(dān)十九項。公司是中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)理事單位,中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會第五、六、九屆理事長單位、磨床分會副理事長單位。

     公司秉承“誠信為本、精益求精”的企業(yè)精神,經(jīng)過50多年的發(fā)展歷程,形成以自動化、數(shù)字化、智能成套成線產(chǎn)品為主的精密數(shù)控螺紋加工機床產(chǎn)業(yè),以滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副、滾動導(dǎo)軌塊、滾動花鍵副、螺桿轉(zhuǎn)子副、齒輪齒條副、精密工作臺和精密零部件產(chǎn)品為主的滾動功能部件產(chǎn)業(yè).

     公司總資產(chǎn)7億元,擁有從加工工藝、加工設(shè)備、計量檢測、標(biāo)準(zhǔn)制定的全工藝鏈螺紋制造核心技術(shù)。擁有各類機械設(shè)備1500余臺(其中精、大、稀設(shè)備158臺),各種精密檢測、計量儀器儀表1300臺套;目前,現(xiàn)有中、高級科技人員近200人。公司擁有省級技術(shù)中心,下設(shè)螺紋磨床研究所(行業(yè)歸口所)、陜西省滾動功能部件研究所、螺桿壓縮機研究所,取得省級以上科研成果100余項,制定螺紋磨床、滾動功能部件國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)19項,具有強大的專機自主研發(fā)能力和裝備再制造技術(shù)服務(wù)能力。

     公司機床產(chǎn)業(yè)主要研發(fā)制造成套成線、高精、高效、自動化、智能化數(shù)控螺紋加工機床,擁有16大系列135種產(chǎn)品,具備為用戶提供精密螺紋制造一體化工藝解決方案的技術(shù)能力。螺紋加工機床產(chǎn)品系列有:高精高效滾珠絲杠副生產(chǎn)線,微型螺母高效磨削自動化生產(chǎn)線,成線/成套微型滾珠絲杠副加工設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件螺桿副加工設(shè)備、精密蝸桿加工設(shè)備、螺紋環(huán)塞規(guī)加工設(shè)備、螺桿轉(zhuǎn)子加工設(shè)備、成套螺紋測量儀器系列設(shè)備、專業(yè)數(shù)控加工設(shè)備。

     滾動功能部件產(chǎn)業(yè)主要產(chǎn)品有:滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副、滾動導(dǎo)軌塊、滾珠花鍵、滾珠導(dǎo)套、精密十字工作臺、自鎖器、線性模組、精密滾柱交叉導(dǎo)軌副、精密滾針導(dǎo)軌副等;經(jīng)過50多年的發(fā)展歷程,在產(chǎn)量、產(chǎn)值、規(guī)模和研發(fā)能力、制造技術(shù)水平等方面,均實現(xiàn)了飛躍發(fā)展。

     公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、中東及拉美地區(qū)。用戶領(lǐng)域廣泛,涵蓋機床工具制造、汽車制造、工量具刃具、航空航天、軌道交通、礦山冶金、石油化工、通用機械及IT等行業(yè)。

     “漢機牌”螺紋磨床、滾珠絲杠副榮獲“陜西省產(chǎn)品”稱號。2000年1月滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌副系列產(chǎn)品在全國較早通過了ISO9002質(zhì)量認(rèn)證,2006年通過了ISO9001質(zhì)量認(rèn)證,并獲得“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號,被中國機床工具工業(yè)協(xié)會評選為“精心創(chuàng)品牌活動”全國企業(yè),多次獲得“納稅免檢單位”、“誠信單位”,是“重合同,守信用企業(yè)”。

     開放誠信、包容并蓄的漢江機床,期待與國內(nèi)外朋友攜手合作、創(chuàng)新共贏!

 

 

 

機床、滾動功能部件
產(chǎn)地 國產(chǎn) 自動化程度 自動
數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床是一種用于加工數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的設(shè)備。該磨床具有數(shù)控系統(tǒng),能夠自動控制刀片的位置和運動軌跡。它主要用于對刀片周邊進行磨削、修整和加工,以確保刀片的精度和質(zhì)量。這種磨床通常包括夾持裝置、磨削頭、磨削輪和控制系統(tǒng)等組成部分,可以通過編程所需的磨削參數(shù)和路徑,實現(xiàn)高效、精確的刀片磨削加工。
數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床 產(chǎn)品信息
  一、產(chǎn)品介紹:
 
  數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床是一種機械設(shè)備,用于對數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片進行精確的磨削和修整。這種磨床利用計算機數(shù)控技術(shù),可以實現(xiàn)高精度、高效率的刀片磨削。
 
  數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床通常由主軸、磨削頭、定位裝置、夾具和數(shù)控系統(tǒng)等組成。主軸負(fù)責(zé)驅(qū)動磨削頭旋轉(zhuǎn),磨削頭上安裝有磨削工具,用于將刀片的周邊進行磨削。定位裝置和夾具用于固定和定位刀片,確保其在磨削過程中的準(zhǔn)確位置。
 
  數(shù)控系統(tǒng)是磨床的核心部分,它接收用戶輸入的加工參數(shù)和刀具輪廓數(shù)據(jù),通過計算和控制,自動調(diào)整磨削頭的位置和速度,實現(xiàn)精確的刀片磨削。用戶可以通過界面輸入所需的刀片參數(shù),如刃口半徑、刃口角度等,數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)這些參數(shù)進行自動編程,并控制磨床按照設(shè)定的路徑進行磨削。
 
  數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床具有高度的自動化和精確性,能夠提供高質(zhì)量的刀片加工效果。它廣泛應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域,尤其在制造業(yè)中對精密零部件的生產(chǎn)起著重要作用。
 
  二、 機床主要工作精度:
 
  工件尺寸精度 優(yōu)于0.005mm
 
  輪廓誤差為0.01 mm
 
  切削角度誤差 土10°
 
  表面粗糙度 Ra0.2μm
 
  三、機床編程:
 
  數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床編程是一種復(fù)雜的工藝過程,需要精確的數(shù)學(xué)模型和高級編程技能。以下是基本的編程步驟和要素:
 
  1. 了解工件和刀片:首先,您需要了解您要磨削的刀片和材料的性質(zhì)。這包括它們的硬度和韌性,以及任何特殊的要求或限制。
 
  2. 設(shè)定原點:在編程過程中,設(shè)定機床的原點(即坐標(biāo)系的零點)是非常重要的。這通常是在機器的左下角或右下角,但可以根據(jù)特定的設(shè)置進行修改。
 
  3. 定義刀片和工具路徑:使用高級編程語言(如G代碼)定義刀片路徑。這包括確定磨削區(qū)域、速度、深度等參數(shù)。對于復(fù)雜的刀片,可能需要創(chuàng)建多個工具路徑。
 
  4. 設(shè)置砂輪和冷卻液:根據(jù)刀片的材料和所需的磨削效果,選擇合適的砂輪和冷卻液。這些參數(shù)也需要編程輸入。
 
  5. 進行試運行和調(diào)整:在正式磨削之前,進行試運行是非常重要的。這可以檢測編程中的錯誤,并調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化效果。
 
  6. 執(zhí)行程序:一旦滿意,就可以按照設(shè)定的程序進行自動磨削。
 
  7. 監(jiān)控和質(zhì)量控制:在整個過程中,密切監(jiān)控磨削質(zhì)量和刀片的完整性。任何異常都可能意味著需要調(diào)整程序或更換工具。
 
  8. 維護和記錄:定期對機器進行維護,并記錄所有的操作和結(jié)果。這有助于跟蹤問題,并在必要時進行改進。
 
  四,操作方法:
 
  1. 準(zhǔn)備工作:安裝好并接通電源,確保機器處于正常工作狀態(tài)。準(zhǔn)備需要進行磨削的刀片和所需的磨削工具。
 
  2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)需要磨削的刀片類型和要求,在控制面板上設(shè)置好相關(guān)的參數(shù),包括磨削速度、進給速度、切削深度等。這些參數(shù)可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整。
 
  3. 安裝刀片:將需要磨削的刀片安裝到刀具夾持裝置中,并固定好。
 
  4. 調(diào)整磨削位置:根據(jù)刀具的尺寸和磨削要求,使用數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床上的手動或自動調(diào)整裝置,將刀具調(diào)整到正確的磨削位置。確保刀具與磨削工具之間有適當(dāng)?shù)拈g隙。
 
  5. 啟動磨削過程:按下磨床上的啟動按鈕,開始磨削過程。機器將按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進行切削和磨削操作。
 
  6. 監(jiān)控磨削過程:在磨削過程中,密切觀察刀具和磨削工具的磨削情況。如果發(fā)現(xiàn)異?;蛐枰{(diào)整,可以隨時停止機器并進行必要的調(diào)整。
 
  7. 完成磨削:當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到預(yù)期的磨削效果時,停止機器并關(guān)閉電源。取出磨削好的刀具,進行必要的清潔和檢查。
 
  請注意,這只是一個一般的操作方法概述,具體的操作步驟可能會因機型和廠家而有所不同。在操作之前,請務(wù)必閱讀并遵守相關(guān)的操作手冊和安全指南。
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