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內螺紋磨削中心

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱陜西漢江機床有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地漢中市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2024-09-12
  • 訪問次數(shù)1472
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     陜西漢江機床有限公司(原漢江機床廠)是國家第三個五年計劃時期興建的三線建設重點工程之一,機械工業(yè)大型骨干企業(yè),國內螺紋磨床主導企業(yè)。公司是國家科技重大專項主要承擔企業(yè)之一,作為責任單位承擔六項,聯(lián)合承擔十九項。公司是中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務理事單位,中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會第五、六、九屆理事長單位、磨床分會副理事長單位。

     公司秉承“誠信為本、精益求精”的企業(yè)精神,經過50多年的發(fā)展歷程,形成以自動化、數(shù)字化、智能成套成線產品為主的精密數(shù)控螺紋加工機床產業(yè),以滾珠絲杠副、滾動直線導軌副、滾動導軌塊、滾動花鍵副、螺桿轉子副、齒輪齒條副、精密工作臺和精密零部件產品為主的滾動功能部件產業(yè).

     公司總資產7億元,擁有從加工工藝、加工設備、計量檢測、標準制定的全工藝鏈螺紋制造核心技術。擁有各類機械設備1500余臺(其中精、大、稀設備158臺),各種精密檢測、計量儀器儀表1300臺套;目前,現(xiàn)有中、高級科技人員近200人。公司擁有省級技術中心,下設螺紋磨床研究所(行業(yè)歸口所)、陜西省滾動功能部件研究所、螺桿壓縮機研究所,取得省級以上科研成果100余項,制定螺紋磨床、滾動功能部件國家及行業(yè)標準19項,具有強大的專機自主研發(fā)能力和裝備再制造技術服務能力。

     公司機床產業(yè)主要研發(fā)制造成套成線、高精、高效、自動化、智能化數(shù)控螺紋加工機床,擁有16大系列135種產品,具備為用戶提供精密螺紋制造一體化工藝解決方案的技術能力。螺紋加工機床產品系列有:高精高效滾珠絲杠副生產線,微型螺母高效磨削自動化生產線,成線/成套微型滾珠絲杠副加工設備、汽車關鍵零部件螺桿副加工設備、精密蝸桿加工設備、螺紋環(huán)塞規(guī)加工設備、螺桿轉子加工設備、成套螺紋測量儀器系列設備、專業(yè)數(shù)控加工設備。

     滾動功能部件產業(yè)主要產品有:滾珠絲杠副、滾動直線導軌副、滾動導軌塊、滾珠花鍵、滾珠導套、精密十字工作臺、自鎖器、線性模組、精密滾柱交叉導軌副、精密滾針導軌副等;經過50多年的發(fā)展歷程,在產量、產值、規(guī)模和研發(fā)能力、制造技術水平等方面,均實現(xiàn)了飛躍發(fā)展。

     公司產品遠銷歐美、東南亞、中東及拉美地區(qū)。用戶領域廣泛,涵蓋機床工具制造、汽車制造、工量具刃具、航空航天、軌道交通、礦山冶金、石油化工、通用機械及IT等行業(yè)。

     “漢機牌”螺紋磨床、滾珠絲杠副榮獲“陜西省產品”稱號。2000年1月滾珠絲杠副和直線導軌副系列產品在全國較早通過了ISO9002質量認證,2006年通過了ISO9001質量認證,并獲得“全國用戶滿意產品”稱號,被中國機床工具工業(yè)協(xié)會評選為“精心創(chuàng)品牌活動”全國企業(yè),多次獲得“納稅免檢單位”、“誠信單位”,是“重合同,守信用企業(yè)”。

     開放誠信、包容并蓄的漢江機床,期待與國內外朋友攜手合作、創(chuàng)新共贏!

 

 

 

機床、滾動功能部件
產地 國產
內螺紋磨削中心的工作原理是采用磨削技術,將刀具切削拖曳在工件上,以形成內螺紋或內螺旋槽。通過這種方式,工件的外徑、內徑、深度、精度、表面質量等方面都能達到非常高的要求。
內螺紋磨削中心 產品信息
  一、產品介紹:
 
  內螺紋磨削中心是一種用于加工內螺紋的機床。它具有高精度、高效率和自動化程度高的特點,適用于生產各種內螺紋零件,如螺紋孔、螺紋套等。
 
  該設備通常采用CNC控制系統(tǒng),能夠實現(xiàn)多軸聯(lián)動控制,精確控制加工過程。它配備有磨削頭,用于切削和修整工件內部螺紋表面。該磨削頭可以根據(jù)不同工件要求進行更換,并且可調節(jié)磨削參數(shù)以達到所需的加工精度。
 
  該設備還具有自動化裝置,如自動上下料系統(tǒng)和工件測量裝置,可以實現(xiàn)自動化的生產流程,提高生產效率和一致性。同時,它還具備良好的剛性和穩(wěn)定性,能夠保證加工質量和穩(wěn)定性。
 
  內螺紋磨削中心廣泛應用于汽車、航空航天、機械制造等行業(yè),用于加工各種內螺紋零件,滿足不同行業(yè)的需求。它能夠實現(xiàn)高精度的內螺紋加工,提供高質量的零件,為工業(yè)生產提供了重要的支持。
 
  二、技術特點:
 
  內螺紋磨削中心是一種專門用于加工內螺紋的機床,其技術特點包括:
 
  1. 高精度:具備高精度的加工能力,可以實現(xiàn)精確到微米級別的內螺紋加工。
 
  2. 自動化程度高:通常配備自動換刀系統(tǒng)、自動測量和補償系統(tǒng)等,可以實現(xiàn)自動化的生產流程,提高生產效率。
 
  3. 多軸控制:通常采用多軸控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)螺紋的復雜輪廓加工,如斜紋、螺旋紋等。
 
  4. 磨削質量好:采用磨削工藝進行加工,可以獲得優(yōu)異的表面質量和尺寸精度,滿足高要求的內螺紋加工需求。
 
  5. 靈活性強:具備靈活的加工能力,可以適應不同類型和規(guī)格的內螺紋加工,滿足多樣化的生產需求。
 
  總而言之,內螺紋磨削中心技術特點包括高精度、自動化程度高、多軸控制、磨削質量好和靈活性強,能夠滿足各種復雜內螺紋加工要求。
 
  三、養(yǎng)護方法:
 
  1.定期清潔:定期清潔外部表面和內部零部件。使用適當?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸_保清除積塵、油脂和金屬屑等污垢。
 
  2.潤滑保養(yǎng):按照制造商的建議,定期對設備進行潤滑保養(yǎng)。檢查潤滑油的水平和質量,并及時更換或添加潤滑油,以確保各部件正常運轉。
 
  3.軸承維護:注意軸承的狀況,檢查是否有異常噪音或過熱現(xiàn)象。定期清潔和潤滑軸承,根據(jù)需要進行調整或更換。
 
  4.定期檢查:定期檢查設備的關鍵部件,如主軸、刀具夾持裝置和驅動系統(tǒng)等。如果發(fā)現(xiàn)任何磨損、松動或其他問題,及時采取修復措施。
 
  5.培訓操作人員:確保操作人員受過專業(yè)培訓并熟悉操作規(guī)程和安全注意事項。正確的操作和維護可以減少機器的損壞和故障。
 
  總之,定期保養(yǎng)、清潔和檢查是保持內螺紋磨削中心正常運行和延長使用壽命的關鍵。同時,遵循制造商提供的詳細指南和建議也是十分重要的。
 
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