一．機(jī)床的主要用途及特點(diǎn)
本機(jī)床為數(shù)控插齒機(jī)，主要適用于大、中型減速機(jī)、風(fēng)力發(fā)電部件、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、礦山及冶金機(jī)械、機(jī)床、航空、紡織機(jī)械等行業(yè)，適用于單件和小批生產(chǎn)，也適用大批量生產(chǎn)。本機(jī)床主要用于加工內(nèi)、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板凸輪。采用螺旋導(dǎo)軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪，采用特殊*可加工多種齒形的結(jié)合子和漸開(kāi)線花鍵。
二．機(jī)床主要性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．機(jī)床為縱向布局，刀架擺動(dòng)讓刀，工作臺(tái)在三條矩型導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。床身、立柱、刀架、工作臺(tái)均具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)剛性。
2．機(jī)床為三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)，三數(shù)控軸為：插齒刀回轉(zhuǎn)、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)、工作臺(tái)徑向進(jìn)給。
3．機(jī)床主運(yùn)動(dòng)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速和自動(dòng)轉(zhuǎn)換（YK51125A采用伺服主軸電機(jī)）。
4．機(jī)床刀軸有自動(dòng)上停功能，并采用新型的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上提拉功能。
5．*主軸的運(yùn)動(dòng)采用切削全程均力的刀軸本體為零度大直徑蝸桿，扇形零度蝸輪傳動(dòng)裝置，保證了*主軸有充余的切削力（見(jiàn)照片）。
6．機(jī)床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、低噪聲的讓刀運(yùn)動(dòng)。
7．機(jī)床具有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉現(xiàn)象。
8．機(jī)床配置安全防護(hù)罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，并配有自動(dòng)排屑器。
9．機(jī)床刀架采用獨(dú)立的強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)，其余部分是定時(shí)定量潤(rùn)滑，配備沖屑?xì)鈽尅?span lang="EN-US">
10．機(jī)床配置德國(guó)西門子（SIEMENS）公司802D或840D數(shù)控伺服系統(tǒng)，獨(dú)立密封的電氣控制柜可配置空調(diào)。
11．機(jī)床采用大油量冷卻，整體床身為冷卻油池，及時(shí)帶走切削熱量，精度穩(wěn)定。
12．工作臺(tái)主軸與工作臺(tái)底坐之間有定時(shí)定量潤(rùn)滑，減少扭力，延長(zhǎng)工作臺(tái)蝸輪副壽命。
13．機(jī)床具有獨(dú)立的液壓站，回油及時(shí)，不產(chǎn)生混油現(xiàn)象。
14．工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸（Y軸）上的伺服電機(jī)增加了減速機(jī)，提高了電機(jī)的使用性能。
15．刀架采用內(nèi)置彈簧和新型*接套結(jié)構(gòu)。
三．機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
| | YK51125 | YK51125A | ||
| zui大加工直徑 | 外齒 | mm | 1250 | 1250 |
| 內(nèi)齒 | mm | 1250 | 1250 | |
| zui大加工模數(shù) | mm | 12 | 12 | |
| zui大加工齒寬 | mm | 200 | 280 | |
| 插齒刀沖程zui大行程長(zhǎng)度 | mm | 220 | 300 | |
| 插齒刀刀軸軸線至工作臺(tái)軸線的距離 | mm | 190~750 | 190~750 | |
| 工作臺(tái)直徑 | mm | 1250 | 1250 | |
| 工作臺(tái)面至插齒刀支承面的距離 | mm | 215~465 | 380~710 | |
| 插齒刀每分鐘往復(fù)行程 | str/min | 30~200 | 30~200 | |
| 主電機(jī)功率 | kw | 15 | 15 | |
| 圓周進(jìn)給速度 | mm/str | 0.01~3 | 0.01~3 | |
| 徑向進(jìn)給速度 | mm/str | 0.01~0.5 | 0.01~0.5 | |
| 機(jī)床總功率 | KVA | 40 | 40 | |
| 機(jī)床重量 | t | 19 | 20 | |
