產(chǎn)品特點：
u 高速精密步控系統(tǒng)，有效避免了測力超負載，同時大大提高了加載速度
u 一鍵式操作，Z軸自動上升，加載、保荷、卸載力值一體完成，真正實現(xiàn)全自動操作
u 測試精度高，測量范圍寬
u 上下限設置，超差報警
u 曲面修正，對柱面、球面測量結果自動修正
u 特殊設計的壓頭水平方向伸出，可以測量環(huán)狀、管狀等普通硬度計無法測量的零件，標準配置可測試最小內徑40mm，定制壓頭可測試最小內徑25mm
u 重復性精度高
u 操作方便，中英文界面可切換（可定制其他語言版本）
u 開機即用，無需安裝砝碼，安裝調試方便
u 自動升降平臺和自動負載初始試驗力，能夠確保測力穩(wěn)定生成
u 測試過程曲線顯示，可直觀顯示材料特性，方便觀測和學習
u 設置密碼保護設置參數(shù)
u 保存更多的樣品和試驗信息
u 采用模塊式設計，維修方便
 
產(chǎn)品提升：
“奧龍芯"高速精密步控系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機構控制精度
“奧龍芯"系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)高速步控。
提升設備的綜合性能，提高設備的檢測精度以及速度
1. 提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼"
2. 提升處理整體數(shù)字信號的能力。換“芯"
3.提升位移測量的精度。換“耳"
4.提升電機控制的精度。換“手"
5.改善人機界面。換“臉"
對位移傳感器設置專用的管理裝置QEI
    原主板無專用管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。
設置專用管理裝置后，CPU只需在開始和結束兩個時間點上讀取數(shù)據(jù)即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機，使得控制更為快速，精度高。
導入日本高精度磁柵位移傳感器
原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設備進行配套選別的問題。
日本高精度位移傳感器一致性高。受環(huán)境影響更小。
   傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標GBT230/T-91要求的8秒內，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象。其導致的結果，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗精度。
本設備采用適用的處理芯片，高速響應整個硬度試驗的過程，每一次硬度試驗的啟動到結束，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù)。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗力施加時間為1~8s之內)。如圖中藍色曲線所示，實現(xiàn)加載過程的速度達到極速，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。
“奧龍芯"曲線詳解
1.力值和壓深曲線。
 
硬度計工作過程中，主芯片實時讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。
2.壓力-壓深曲線
                          
 
檢測過程中導出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù)，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。
圖中縱坐標為壓力、橫坐標為壓深
精準的硬度修正
如標準硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。
傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標定點附近與標準硬度基本吻合，離標定點越遠硬度值相差越大。
經(jīng)過“奧龍芯"控制方法的進一步改造提升，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù)，硬度曲線將會提升到標準硬度曲線相吻合的狀態(tài)，經(jīng)實驗得出結論：給定一個共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標準硬度塊進行硬度測試，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。
現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間，如圖中藍色線段，此修正方法細化整個硬度區(qū)間，將電動數(shù)顯硬度計的硬度修正簡單化、準確化。
 
技術參數(shù)

 
標準配置