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技術(shù)文章
無(wú)心磨床發(fā)展趨勢(shì)及進(jìn)刀方式
閱讀：2203 發(fā)布時(shí)間：2016-7-7
近年來(lái)，無(wú)心磨床處于高速發(fā)展期，在中國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速穩(wěn)定發(fā)展的鼓動(dòng)下，中國(guó)無(wú)心磨床行業(yè)也取得長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)日趨成熟的無(wú)心磨床，潛移默化的改變了強(qiáng)手對(duì)中國(guó)式的壟斷局面。我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨向化，無(wú)心磨床在維持現(xiàn)有的技術(shù)技能與市場(chǎng)占有分量的前提下，還在爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)，努力降低原材料及能源的消耗，響應(yīng)國(guó)家政策的號(hào)召，實(shí)行循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。隨著機(jī)械行業(yè)越來(lái)越及高性能的發(fā)展，市場(chǎng)也越加開闊，為更多的企業(yè)及用戶創(chuàng)造更大的社會(huì)利益。
無(wú)心磨床的構(gòu)成為磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架，工作模式為自動(dòng)循環(huán)磨削，此類磨床可以盡量降低砂輪對(duì)螺旋轉(zhuǎn)子磨削的成本，工件支架用來(lái)支撐工件磨削，同時(shí)調(diào)整輪掌握著工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)作，率，兼顧加工工件的度及經(jīng)濟(jì)性，且易使用。無(wú)心磨床具有顯著的現(xiàn)代化特征。這種高精度磨削機(jī)床，磨削過(guò)程中不易產(chǎn)生振動(dòng)，與傳統(tǒng)平面磨床不同，它是以工件磨削的外圓面為定位面，而不是通過(guò)*或卡盤定心和支撐，穩(wěn)定性強(qiáng)，適用于大批量的生產(chǎn)操作。
無(wú)心磨床壓磨沒有通磨好做的。做無(wú)心磨的員工一般沒有操作過(guò)通磨兩三個(gè)月的都不敢做無(wú)心磨壓磨。因?yàn)閴耗ズ梦ｋU(xiǎn)的。下面我向大家介紹下無(wú)心磨壓磨吧！
在壓磨之前把無(wú)心磨床調(diào)好，如砂輪要修整（砂輪修整時(shí)要把水關(guān)掉，要不砂輪會(huì)修整不平行的），角度也要調(diào)好。壓磨時(shí)刀板都會(huì)向后縮進(jìn)點(diǎn)的。刀板也在調(diào)整到適合的程度。至于調(diào)高到多少，可以用公式來(lái)算的。有的師傅做久了，不用公式也會(huì)調(diào)得適合的。這也是做久了的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)！
做無(wú)心磨壓磨時(shí)，砂輪是向下轉(zhuǎn)的，而導(dǎo)輪是向一轉(zhuǎn)的。壓磨時(shí)，工件是一個(gè)一個(gè)磨的。
無(wú)心磨床在操作中發(fā)生進(jìn)刀不準(zhǔn)的情況是由于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的傳統(tǒng)普通無(wú)心磨床大都使用普通的絲桿做為進(jìn)刀傳動(dòng)，由于絲桿有間隙，就會(huì)導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會(huì)和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。而高精密無(wú)心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會(huì)小很多。這就需要我們?cè)谶M(jìn)刀時(shí)回三圈，再進(jìn)三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差，如果還是進(jìn)刀不準(zhǔn)，就需要我們?cè)龠M(jìn)行下一步處理了。
1)看絲桿制動(dòng)手輪是否鎖緊.如沒法鎖緊,可能里面頂住絲桿制動(dòng)手輪絲錐的兩顆銷子掉了,要檢查重裝.如果下滑板進(jìn)刀不準(zhǔn)，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時(shí)會(huì)出現(xiàn)的,需要檢查。
2)對(duì)于無(wú)心磨床機(jī)型，由于是從右下角進(jìn)刀的，應(yīng)檢查進(jìn)刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進(jìn)刀螺桿上的止退螺絲有無(wú)松動(dòng)或間隙過(guò)大，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過(guò)大，或進(jìn)刀手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否過(guò)緊等。
3)下微調(diào)進(jìn)刀套管位置偏移或松動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過(guò)大。或密螺帽過(guò)緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，一般情況下螺帽松動(dòng)也會(huì)造成此進(jìn)刀不準(zhǔn)現(xiàn)象。
4)手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動(dòng)絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動(dòng)，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過(guò)大。
這幾個(gè)問題都是比較好處理的，需要仔細(xì)檢查或拆下來(lái)清洗重新安裝則能進(jìn)行排查處理，對(duì)于磨損輕微的，可以適當(dāng)收緊，磨損嚴(yán)重的零件就需要更換了，盡量用高質(zhì)量的零件，則可以提升磨床進(jìn)刀的準(zhǔn)確率。
無(wú)心磨床的構(gòu)成為磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架，工作模式為自動(dòng)循環(huán)磨削，此類磨床可以盡量降低砂輪對(duì)螺旋轉(zhuǎn)子磨削的成本，工件支架用來(lái)支撐工件磨削，同時(shí)調(diào)整輪掌握著工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)作，率，兼顧加工工件的度及經(jīng)濟(jì)性，且易使用。無(wú)心磨床具有顯著的現(xiàn)代化特征。這種高精度磨削機(jī)床，磨削過(guò)程中不易產(chǎn)生振動(dòng)，與傳統(tǒng)平面磨床不同，它是以工件磨削的外圓面為定位面，而不是通過(guò)*或卡盤定心和支撐，穩(wěn)定性強(qiáng)，適用于大批量的生產(chǎn)操作。
無(wú)心磨床壓磨沒有通磨好做的。做無(wú)心磨的員工一般沒有操作過(guò)通磨兩三個(gè)月的都不敢做無(wú)心磨壓磨。因?yàn)閴耗ズ梦ｋU(xiǎn)的。下面我向大家介紹下無(wú)心磨壓磨吧！
在壓磨之前把無(wú)心磨床調(diào)好，如砂輪要修整（砂輪修整時(shí)要把水關(guān)掉，要不砂輪會(huì)修整不平行的），角度也要調(diào)好。壓磨時(shí)刀板都會(huì)向后縮進(jìn)點(diǎn)的。刀板也在調(diào)整到適合的程度。至于調(diào)高到多少，可以用公式來(lái)算的。有的師傅做久了，不用公式也會(huì)調(diào)得適合的。這也是做久了的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)！
做無(wú)心磨壓磨時(shí)，砂輪是向下轉(zhuǎn)的，而導(dǎo)輪是向一轉(zhuǎn)的。壓磨時(shí)，工件是一個(gè)一個(gè)磨的。
無(wú)心磨床在操作中發(fā)生進(jìn)刀不準(zhǔn)的情況是由于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的傳統(tǒng)普通無(wú)心磨床大都使用普通的絲桿做為進(jìn)刀傳動(dòng)，由于絲桿有間隙，就會(huì)導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會(huì)和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。而高精密無(wú)心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會(huì)小很多。這就需要我們?cè)谶M(jìn)刀時(shí)回三圈，再進(jìn)三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差，如果還是進(jìn)刀不準(zhǔn)，就需要我們?cè)龠M(jìn)行下一步處理了。
1)看絲桿制動(dòng)手輪是否鎖緊.如沒法鎖緊,可能里面頂住絲桿制動(dòng)手輪絲錐的兩顆銷子掉了,要檢查重裝.如果下滑板進(jìn)刀不準(zhǔn)，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時(shí)會(huì)出現(xiàn)的,需要檢查。
2)對(duì)于無(wú)心磨床機(jī)型，由于是從右下角進(jìn)刀的，應(yīng)檢查進(jìn)刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進(jìn)刀螺桿上的止退螺絲有無(wú)松動(dòng)或間隙過(guò)大，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過(guò)大，或進(jìn)刀手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否過(guò)緊等。
3)下微調(diào)進(jìn)刀套管位置偏移或松動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過(guò)大。或密螺帽過(guò)緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，一般情況下螺帽松動(dòng)也會(huì)造成此進(jìn)刀不準(zhǔn)現(xiàn)象。
4)手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動(dòng)絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動(dòng)，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過(guò)大。
這幾個(gè)問題都是比較好處理的，需要仔細(xì)檢查或拆下來(lái)清洗重新安裝則能進(jìn)行排查處理，對(duì)于磨損輕微的，可以適當(dāng)收緊，磨損嚴(yán)重的零件就需要更換了，盡量用高質(zhì)量的零件，則可以提升磨床進(jìn)刀的準(zhǔn)確率。