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目前，我國每年需進(jìn)口約300多臺光學(xué)輪廓磨床及各種多功能精密曲面磨床，每臺售價達(dá)數(shù)十萬美元。為此，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)提高磨床研發(fā)技術(shù)，打破國外技術(shù)封鎖成為當(dāng)前緊要任務(wù)。在經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的發(fā)展形勢及國家政策的大力支持下，我國磨床企業(yè)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級，進(jìn)一步研發(fā)了新型磨床和新的磨削工藝技術(shù)，在磨床研發(fā)項目上取得了重大成果。
杭州機(jī)床以高鐵速度成功研發(fā)高鐵軌道板磨床
杭州機(jī)床集團(tuán)有限公司研制開發(fā)MKB7025型數(shù)控軌道板磨床，就是高鐵建設(shè)功臣之一。杭機(jī)集團(tuán)研發(fā)的軌道板磨床，生產(chǎn)效率不斷刷新，創(chuàng)造了每天加工120塊軌道板的好記錄。在研發(fā)過程中，杭機(jī)高度重視技術(shù)自主創(chuàng)新，取得多項創(chuàng)新技術(shù)成果。該系列產(chǎn)品先后獲得了3項國家局授予的技術(shù)：龍門框架式整體移動方式的“橫梁移動式數(shù)控磨床”；磨頭回轉(zhuǎn)軸大扭矩鎖緊機(jī)構(gòu)的“機(jī)床回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)液壓盤式鎖緊裝置”；對9噸的重載工件采用先進(jìn)的液壓式自動承重、自動校平及無應(yīng)力夾持技術(shù)的“大型工件液壓支承調(diào)平夾緊裝置”等。
這14臺軌道板磨床增加了杭機(jī)超億元的銷售收入的同時，還打破了發(fā)達(dá)國家對高工業(yè)烘干機(jī)速鐵路建設(shè)的技術(shù)壁壘和封鎖，為杭機(jī)取得了較高的社會效益。
上海機(jī)床廠推出新一代精密型外圓磨床
在結(jié)合數(shù)年來的技術(shù)研發(fā)成果的基礎(chǔ)上，上機(jī)成功推出新一代精密型外圓磨床。該機(jī)床zui大回轉(zhuǎn)直徑500mm，zui大工件長度3000mm，zui大工件重量1000kg。機(jī)床采用公司開發(fā)的、高精度動洗沙設(shè)備靜承，并采用具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的軸承支撐結(jié)構(gòu)，在充分保證主軸的高精度、高速、均勻的回轉(zhuǎn)支撐基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了超大切削量的磨削，其磨削效率是原機(jī)型的3倍以上。在磨削技術(shù)突破水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，該產(chǎn)品能以同型砂輪實現(xiàn)粗磨及超精磨不需更換砂輪，磨除率高減少砂輪損耗，同等電機(jī)功率條件下能獲得更高的磨除量。對輥式破碎機(jī)，洗沙設(shè)備，高強(qiáng)磨
這些研發(fā)成果均為國內(nèi)應(yīng)用，實現(xiàn)了真正意義上的、高精度磨削，為磨床整體技術(shù)的發(fā)展提升到一個更高的階段，同時大幅度的節(jié)能降耗以及質(zhì)量穩(wěn)定性的提高，使得該產(chǎn)品可作為先進(jìn)制造技術(shù)的一個示范典型得以推廣應(yīng)用。
成量工具推出SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床
成量工具集團(tuán)有限公司在CIMES2010上推出的工具機(jī)床——SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床用于絲錐螺紋的加工，采用多線砂輪進(jìn)行工件的磨削，裝有金剛石滾輪自動修磨裝置，選取高精度的CNC閉環(huán)控制系統(tǒng)，操作、編程方便。由于使用了有限元分析軟件對機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使其整體剛性得到提高。對于絲錐的批量生產(chǎn)，采用帶成形金剛石滾輪的砂輪修整裝置直接修整，極大地縮短修整時間。選用中國臺灣寶元的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單。配置日本安川的伺服電機(jī)及其驅(qū)動器，工作如及磨頭配有高分辨光柵尺，實現(xiàn)閉環(huán)控制，可對砂輪在加工用修整過程中所產(chǎn)生的磨損量進(jìn)行自動補(bǔ)償，提高產(chǎn)品加工精度與效率。
三明機(jī)床的數(shù)控精密磨床打破技術(shù)封鎖局面
福建三明機(jī)床有限責(zé)任公司和廈門大學(xué)聯(lián)合承擔(dān)福建省“十一五”重大專項“先進(jìn)機(jī)械裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”中的“四軸數(shù)控精密磨床及關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”項目。該項目制造出*臺四軸數(shù)控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的千分之一水平，此項技術(shù)*，一舉打破了技術(shù)封鎖局面。研制成功精密四軸數(shù)控加工機(jī)床及相應(yīng)的測量手段，可以打破外國對我國在高技術(shù)及其設(shè)備引進(jìn)上的封鎖，實現(xiàn)高精度陶瓷制品、光電元件的國產(chǎn)化，具有重大社會效益。
這些成果的取得，可以看出我國磨床企業(yè)地不斷創(chuàng)新與發(fā)展，并且深入高、精、尖產(chǎn)品的研發(fā)，加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)技術(shù)對外引進(jìn)合作，進(jìn)一步提高企業(yè)信息化程度，提升國內(nèi)磨床在上的地位。
杭州機(jī)床以高鐵速度成功研發(fā)高鐵軌道板磨床
杭州機(jī)床集團(tuán)有限公司研制開發(fā)MKB7025型數(shù)控軌道板磨床，就是高鐵建設(shè)功臣之一。杭機(jī)集團(tuán)研發(fā)的軌道板磨床，生產(chǎn)效率不斷刷新，創(chuàng)造了每天加工120塊軌道板的好記錄。在研發(fā)過程中，杭機(jī)高度重視技術(shù)自主創(chuàng)新，取得多項創(chuàng)新技術(shù)成果。該系列產(chǎn)品先后獲得了3項國家局授予的技術(shù)：龍門框架式整體移動方式的“橫梁移動式數(shù)控磨床”；磨頭回轉(zhuǎn)軸大扭矩鎖緊機(jī)構(gòu)的“機(jī)床回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)液壓盤式鎖緊裝置”；對9噸的重載工件采用先進(jìn)的液壓式自動承重、自動校平及無應(yīng)力夾持技術(shù)的“大型工件液壓支承調(diào)平夾緊裝置”等。
這14臺軌道板磨床增加了杭機(jī)超億元的銷售收入的同時，還打破了發(fā)達(dá)國家對高工業(yè)烘干機(jī)速鐵路建設(shè)的技術(shù)壁壘和封鎖，為杭機(jī)取得了較高的社會效益。
上海機(jī)床廠推出新一代精密型外圓磨床
在結(jié)合數(shù)年來的技術(shù)研發(fā)成果的基礎(chǔ)上，上機(jī)成功推出新一代精密型外圓磨床。該機(jī)床zui大回轉(zhuǎn)直徑500mm，zui大工件長度3000mm，zui大工件重量1000kg。機(jī)床采用公司開發(fā)的、高精度動洗沙設(shè)備靜承，并采用具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的軸承支撐結(jié)構(gòu)，在充分保證主軸的高精度、高速、均勻的回轉(zhuǎn)支撐基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了超大切削量的磨削，其磨削效率是原機(jī)型的3倍以上。在磨削技術(shù)突破水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，該產(chǎn)品能以同型砂輪實現(xiàn)粗磨及超精磨不需更換砂輪，磨除率高減少砂輪損耗，同等電機(jī)功率條件下能獲得更高的磨除量。對輥式破碎機(jī)，洗沙設(shè)備，高強(qiáng)磨
這些研發(fā)成果均為國內(nèi)應(yīng)用，實現(xiàn)了真正意義上的、高精度磨削，為磨床整體技術(shù)的發(fā)展提升到一個更高的階段，同時大幅度的節(jié)能降耗以及質(zhì)量穩(wěn)定性的提高，使得該產(chǎn)品可作為先進(jìn)制造技術(shù)的一個示范典型得以推廣應(yīng)用。
成量工具推出SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床
成量工具集團(tuán)有限公司在CIMES2010上推出的工具機(jī)床——SK723數(shù)控絲錐螺紋磨床用于絲錐螺紋的加工，采用多線砂輪進(jìn)行工件的磨削，裝有金剛石滾輪自動修磨裝置，選取高精度的CNC閉環(huán)控制系統(tǒng)，操作、編程方便。由于使用了有限元分析軟件對機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使其整體剛性得到提高。對于絲錐的批量生產(chǎn)，采用帶成形金剛石滾輪的砂輪修整裝置直接修整，極大地縮短修整時間。選用中國臺灣寶元的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單。配置日本安川的伺服電機(jī)及其驅(qū)動器，工作如及磨頭配有高分辨光柵尺，實現(xiàn)閉環(huán)控制，可對砂輪在加工用修整過程中所產(chǎn)生的磨損量進(jìn)行自動補(bǔ)償，提高產(chǎn)品加工精度與效率。
三明機(jī)床的數(shù)控精密磨床打破技術(shù)封鎖局面
福建三明機(jī)床有限責(zé)任公司和廈門大學(xué)聯(lián)合承擔(dān)福建省“十一五”重大專項“先進(jìn)機(jī)械裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”中的“四軸數(shù)控精密磨床及關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”項目。該項目制造出*臺四軸數(shù)控精密磨床，可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米，達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的千分之一水平，此項技術(shù)*，一舉打破了技術(shù)封鎖局面。研制成功精密四軸數(shù)控加工機(jī)床及相應(yīng)的測量手段，可以打破外國對我國在高技術(shù)及其設(shè)備引進(jìn)上的封鎖，實現(xiàn)高精度陶瓷制品、光電元件的國產(chǎn)化，具有重大社會效益。
這些成果的取得，可以看出我國磨床企業(yè)地不斷創(chuàng)新與發(fā)展，并且深入高、精、尖產(chǎn)品的研發(fā)，加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)技術(shù)對外引進(jìn)合作，進(jìn)一步提高企業(yè)信息化程度，提升國內(nèi)磨床在上的地位。
