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滾齒機(jī)是我國(guó)使用為廣泛的一種，具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、加工范圍廣泛、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。能加工直齒和斜齒圓術(shù)齒輪、蝸輪、鏈輪及短花鍵軸，本機(jī)床適合于單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，加工各種圓柱形正齒輪、螺旋齒輪和窩輪。如備有數(shù)個(gè)以上同型機(jī)床時(shí)合理的使用方法是分出數(shù)量機(jī)床專為精削之用，以保證機(jī)床的加工精良。

1.調(diào)試前注意檢查與加工有關(guān)的部位：如刀桿，刀具凸臺(tái)，芯軸，工裝的定位端面跳動(dòng)是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。具體要求： 1） 夾具端面跳動(dòng)0.006~0.013之間（根據(jù)端面大?。?  2） 心軸徑向跳動(dòng)小于0.01，上下頂面跳動(dòng)小于0.01；  3）  滾刀刀桿端面和徑向跳動(dòng)小于0.01，滾刀軸臺(tái)徑向跳動(dòng)小于0.01； 

2.刀架與刀軸交角是否安加工產(chǎn)品需要±λ角到位（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具角度相減，否則相加）。 

3.按產(chǎn)品參數(shù)計(jì)算好分齒掛輪，差動(dòng)掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。 

4.開(kāi)機(jī)前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。 

5.開(kāi)機(jī)后注意將滾刀軸向（上下）初始進(jìn)刀（安全）位置擋塊鎖緊。 

6.手動(dòng)徑向進(jìn)刀，待滾刀接觸到工件外徑時(shí)（允許吃刀0.1以便于觀察），此時(shí)位置為有效進(jìn)刀位置起點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上按以下公式進(jìn)行初次進(jìn)刀試切：當(dāng)α=（17.5 º ~22.5º）時(shí)進(jìn)刀量為：L=Mn×2,待一個(gè)加工行程完成后，測(cè)量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進(jìn)刀量，直至加工到合格齒厚，這時(shí)刀具位置為最后的加工位置。鏈輪的進(jìn)刀量按齒全深減1mm直接進(jìn)刀試切，待加工位置能進(jìn)行齒根檢測(cè)時(shí)，進(jìn)行檢測(cè)后再進(jìn)刀檢測(cè)直至最后確定尺寸。 

7.固定好刀架加工行程擋塊（行程開(kāi)關(guān)）位置上，進(jìn)行循環(huán)加工。 

8.滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時(shí)不允許使用的，剛開(kāi)始加工時(shí)，滾刀應(yīng)從除開(kāi)邊齒的個(gè)齒開(kāi)始，逐漸往另一端移動(dòng)，直至到另一個(gè)邊齒前。產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀，拉傷時(shí)這時(shí)就應(yīng)該及時(shí)移刀，以免造成嚴(yán)重批量不合格產(chǎn)品。 

9.加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

本機(jī)床具有足夠的剛度，在滾切齒輪時(shí)，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時(shí)必須依照一定的規(guī)則變更其每次的切削用量，如選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量及合理的精切深度，并準(zhǔn)確地安裝好工件，本機(jī)床可切削出七級(jí)精度齒輪。

由于本機(jī)床上具有液壓平衡裝置來(lái)平衡刀架的切削抗力，因此，本機(jī)床可作順銑加工，以提高機(jī)床生產(chǎn)效率。在機(jī)床上裝有刀架快速移動(dòng)裝置及在切削終止時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，故本機(jī)床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時(shí)渴進(jìn)行多機(jī)床管理。