通快(TRUMPF)作為激光設備廠商，重視產(chǎn)品質量，在工業(yè) 4.0 時代研發(fā)和推廣的數(shù)字化產(chǎn)品 QDS (Quality Data Storage，質量數(shù)據(jù)存儲)，能夠記錄和存儲來自激光器、加工鏡頭和傳感器等設備的過程數(shù)據(jù)，幫助客戶更便捷地保存質量數(shù)據(jù)，更全面地建立質量體系，更高效地解決質量問題。
 

　　   生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)：
 

　　從追溯到優(yōu)化

 

　　在生產(chǎn)制造行業(yè)，高質量的產(chǎn)品是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的關鍵，而生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)不僅直接影響產(chǎn)品質量，還關系到企業(yè)的長期發(fā)展。
 

　　
        系統(tǒng)可采集加工數(shù)據(jù)，并靈活地存儲在本地位置，便于實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的自動備份。為確保完整的可追溯性，系統(tǒng)將激光器、加工頭或其他加工傳感器系統(tǒng)的所屬相關進程數(shù)據(jù)分配給每個部件，從而實現(xiàn)橫跨多個進程分析數(shù)據(jù)。這不僅提升了數(shù)據(jù)管理的系統(tǒng)性，也為后續(xù)質量缺陷的溯源分析提供了有力支持。
 

　　
        企業(yè)質量管理者為每個產(chǎn)品創(chuàng)建一致的生產(chǎn)記錄歷史，包括工藝和質量參數(shù)，這些參數(shù)來自整條生產(chǎn)線中不同的加工步驟。當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)的記錄歷史提供了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可追溯性，便于跟蹤查找并且分析出質量問題的根源。
 

　　
       生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)能夠提供持續(xù)改進的依據(jù)，不僅有助于企業(yè)優(yōu)化工藝與生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率，還能通過監(jiān)控和分析生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)，使企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，進行質量控制，降低廢品率，增強客戶滿意度與市場競爭力。通過大數(shù)據(jù)分析，企業(yè)還可以預測未來趨勢，提前做出戰(zhàn)略調整以應對市場的變化。此外，生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)還可供人工智能(AI)學習，建立基于人工智能的質量體系。
 

　　通快 QDS：
 

　　智能化采集的升級路徑
 

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)采集方式有人工錄入、條形碼錄入、傳感器數(shù)據(jù)采集、PLC 數(shù)據(jù)采集等。
 

　　人工錄入是最早的數(shù)據(jù)采集方式，通過紙質文檔記錄生產(chǎn)信息，然后手動輸入到計算機數(shù)據(jù)庫中，存在數(shù)據(jù)傳送不及時、易于丟失等缺點。
 

　　條形碼錄入通過計算機軟硬件掃描條形碼快速獲取數(shù)據(jù)。
 

　　通過安裝在設備和生產(chǎn)線上的傳感器，可以監(jiān)測例如溫度、濕度、壓力等參數(shù)并且通過模數(shù)轉換傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫中。
 

　　可編程邏輯控制器(PLC)用于控制生產(chǎn)過程，同時可采集輸入和輸出信號，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)中。
 

　　通快 QDS 結合傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式，基于激光器內部傳感器硬件，可記錄每條焊縫的信息，包括激光程序信息，振鏡頭加工過程信息，OCT 傳感器的熔深數(shù)據(jù)等。只需一臺 QDS 電腦與激光器組網(wǎng)并且安裝軟件，就能在本地硬盤或云端路徑自動存儲激光器的生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)，同時能夠保存現(xiàn)場總線的輸入輸出值。