機床商務(wù)網(wǎng)技術(shù)文章
嵌砂平板等研具有哪些特點
閱讀：184 發(fā)布時間：2021-9-3 嵌砂研磨平板等嵌砂研具有哪些特點：
嵌砂研磨是_達到高精度的主要加工方法，適用于中間工序和后期工序的研磨。作為嵌砂研磨所用的研具，不是_鑄鐵都可以鑄得的，而是要求嚴具本身具有較佳的金相組織與硬度，且有較高的耐磨性和良好的嵌砂性能。為此，對研具的特殊要求，主要是應(yīng)選擇大噸位的熔爐，采用1-2*爐料，加入定量的化學元素，掌握適當?shù)蔫F水溫度，選用合理的鐵水區(qū)段（中間段），認真控制冷卻時間和凝固條件以及進行必要的金相化驗分析等。
嵌砂研具的材質(zhì)宜采用珠光體和鐵素體為基體且部有磷共晶的灰鑄鐵。基體決定著研具的嵌砂性能，它與組成基體中的石墨、珠光體、鐵素體及磷共晶的形狀、數(shù)量、分布、大小和顯微硬度有關(guān)。要_研具的使用性能，需要得到較佳的石墨形狀、數(shù)量、分布和大小，使研具組織均勻，松軟程度適當。要獲得具有良好的嵌砂性與耐磨性的組織集體，則可通過改變鑄鐵的化學成分和鑄件冷卻速度來實現(xiàn)。其中磷共晶（指二元磷共晶）的分布，是使研具具有較強的耐磨性能的重要因素。較好的磷共晶形狀應(yīng)該是薄而彎曲，并以斷續(xù)網(wǎng)狀分布在鑄鐵基體上的。磷共晶的硬度很高，它是嵌砂研具中重要的組成部分。
鑄造時加入的化學元素中，碳與硅是強烈石墨化元素；而硫和錳則是阻止石墨化元素。改變這些元素的含量和冷卻時間，可使研具得到不同的金相組織。
鑒于粗、精研磨的加工要求不同，對粗、精研磨使用的研具要求也不同。粗研磨要求加工余量大，加工效率高，研具要易于嵌砂，嵌入磨料粒度較大，數(shù)目多而且磨粒嵌的牢固。精研磨則是微小余量的光整加工，研具更要耐磨，組織要更細密均勻（以便嵌入微細的磨粒）。當成付使用時，上下研具的金相組織及硬度應(yīng)盡量接近或一致（有時也可選擇下研具硬度比上研具硬度略高一些），以_被研磨的兩個平面的加工精度。