機(jī)床主要配置：

1、采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承，給予主軸剛性和精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動噪音低，高速度無級變速。

2、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻和沖屑。

3、容積式自動定時(shí)、定時(shí)潤滑系統(tǒng)，保證機(jī)床各部位均得到充分潤滑；油位低蜂鳴器和PLC同時(shí)報(bào)警，提醒操作者按時(shí)注油。

4、選用的數(shù)控系統(tǒng)，盡可能滿足用戶操作習(xí)慣；操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作。

5、德國ZF齒輪箱重切削，高速加工兩相宜。

BZ—GL3022Z五面龍門加工中心特點(diǎn)：

一、采用中國臺灣日紳五面頭，具有以下特點(diǎn)：

1、效率高：一次裝夾后可以完成多個(gè)面的加工，即：工件一次裝夾后，除安裝底面外的五個(gè)面加工，根據(jù)數(shù)控指令包括自動換刀、換頭在內(nèi)、機(jī)床可實(shí)現(xiàn)*自動循環(huán)作業(yè)。機(jī)床的加工精度可達(dá)到均一，且與操作者的熟練與疲勞度無關(guān)，從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。

2、精度高：在加工過程中可保證工件的位置公差，尺寸一致性好。

3、加工復(fù)雜工件:可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。

二、采用中國臺灣吉輔鏈?zhǔn)搅⑴P刀庫，具有以下特點(diǎn)：

1、刀套采用新型復(fù)合材料，鋼性高，耐腐蝕，溫差變形小。

2、刀臂采用一體成型制造，強(qiáng)度高。

3、刀臂采用特殊設(shè)計(jì)，可讓夾刀更加穩(wěn)定可靠，重刀或長刀換刀時(shí)不會搖晃。

4、對刀換刀時(shí)間為10.5s，刀具重量15公斤以上。

5、刀庫容量大（60把），一次裝夾可完成各種加工。

三、3022Z五面龍門加工中心基本參數(shù)

1、工作面積（寬x長）1800x3000mm，T型槽（數(shù)目—尺寸x間距）22x9x200mm，允許負(fù)載為8000Kg。

2、主軸電機(jī)功率22kw，主軸轉(zhuǎn)速40-6000，減速比1:1。

3、工作行程：X軸行程3000mm，Y軸行程2500mm，Z軸行程1000mm，工作臺面距離200-1200mm，兩立柱中間距2200mm，工作臺至橫梁高度1100mm。

4、定位精度（帶光柵尺）0.008/1000mm,重復(fù)定位精度（帶光柵尺）0.004/1000mm。

結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)：

1、  機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。

2、  （1）主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承，強(qiáng)力主伺服馬達(dá)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應(yīng)用范圍寬廣。

（2）高性能油脂潤滑，主軸套外部采用油液冷卻機(jī)循環(huán)冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。

（3）強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑、容易維修。

（4）主軸組件利用動態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。

（5）主軸頭部冷卻系統(tǒng)，由主軸四方噴淋，使刀具及工件獲得及時(shí)冷卻，有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和刀具的耐用度。

（6）高轉(zhuǎn)速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時(shí)可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。

3、三軸均為直線導(dǎo)桿，采用中國臺灣上銀線性導(dǎo)軌，無論是高速移動或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。

4、（1）三軸采用中國臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保背隙。

（2）三軸滾珠螺桿以精密P4級，滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。

（3）三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉，以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

（4）滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后，大大增加了傳動剛度降低了快速運(yùn)動生產(chǎn)的熱變形影響，而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

5、采用力臂式換刀裝置；刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機(jī)械，以電氣馬達(dá)驅(qū)動，快速穩(wěn)定。馬套式大容量儲刀倉，電氣馬達(dá)及圓筒凸輪的驅(qū)動及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。

6、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，美觀、安全、滴水不漏，保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購中國臺灣廠家產(chǎn)品，有效地保護(hù)了移動部件，延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實(shí)用，可靠，配之手動噴（水）槍，特別容易清除鐵屑。

7、導(dǎo)軌潤滑采用容積式分配器，搭配脫離式注油機(jī)，定量適當(dāng)?shù)墓┙o導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油浪費(fèi)。

8、CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC/德國西門子系統(tǒng)，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)可配置第四軸接口，工件/刀具測量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口。

9、電氣箱內(nèi)的配線，符合CE的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定地動轉(zhuǎn)。

10、高精度激光節(jié)距補(bǔ)償，各種傳動軸節(jié)距均采用高精度激光測量儀補(bǔ)償，使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更合適加工高精度零件。

11、光柵尺：檢測裝置采用西班牙發(fā)格直線光柵尺，檢測精度高，響應(yīng)速度快，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)在線控制。加工精度更高、更可靠。

12、測頭：配備雷尼紹檢探頭，實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)自動校正；一次裝夾完成整個(gè)零件的加工，避免人工檢測造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。