序號

規(guī)格

性能、作用

1

工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜）

400×320 / 500×400

2

工作臺尺寸：750×500（㎜）

880×570（㎜）

●加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。

3

切割錐度

0°- 6°

4

錐度（U、V）行程,15（㎜）

●可實現(xiàn)錐度加工且精度高

5

zui大切割厚度（㎜）

400

6

zui大承重量（㎏）

320 400

7

*表面粗糙度（μm）

Rɑ≤0.8 割一修二

8

zui大切割速度mm2/min

≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，

鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min）

9

加工精度（㎜）

≤0.005 Ф10、20厚時八方或圓。優(yōu)于國標(biāo)，接近慢走絲

10

工作臺zui小移動當(dāng)量（㎜）

0.001

11

電極絲直徑（㎜）

∮0.10 -∮0.25

12

機床總重量（㎏）

1600 / 1800

13

機床外形尺寸（㎜）

1600×1200×1500 / 1700×1400×1600

14

加工峰值電流（A）

6 （注;加工峰值電流 45 – 65）

15

工作電壓（V）

110

16

脈沖寬度無級連續(xù)可調(diào)（µｓ）

1- 256

17

脈沖間隔無級連續(xù)可調(diào)

1:2－1:9 （脈寬 : 脈間）

18

電源工作電壓

（380Vac±10﹪ 50Hｚ）

19

機床功率

≤3KVA

20

電器控制柜總重量（㎏）

300

21

電器控制柜外形尺寸（㎜）

650×800×1950

22

● 工作臺采用高精度滾動導(dǎo)軌副或中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌,

● 精密P3螺母滾珠絲杠副

可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。

23

● 導(dǎo)輪軸承配裝免維護(hù)潤滑脂系統(tǒng)

延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。

24

移動式雙條板工作臺支架夾具

有利于工件裝夾,減少功耗。

25

● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng)

保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。

26

● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機構(gòu)

提高加工Ra值表面的粗糙度。

27

*的低寬床身、C型線架結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計合理、環(huán)保、節(jié)能。

有效控制工作臺負(fù)荷對機床運動精度的影響,

走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低；

技術(shù)等級更高、易維護(hù)保養(yǎng)。

28

● 工作臺運動采用交流伺服電機驅(qū)動方式和*的無阻尼防護(hù)罩。

無須反向間隙補償；防止機床爬行

39

走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)?？筛鶕?jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。

30

● 高性能、大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。

● 無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。

31

● 錐度結(jié)構(gòu)：

1） 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）,

2） 精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）,

錐度切割時上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前高的；可實現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。

32

自主研發(fā)的全閉環(huán)自動編程控制系統(tǒng)：

新CYPHERFLOW系統(tǒng)的通用功能的基礎(chǔ)上解決了電加工過程中閉環(huán)硬件和系統(tǒng)難以匹配的技術(shù)難題，實現(xiàn)真正全閉環(huán)加工，精度*提高。

l 全面支持G代碼、M代碼及宏指令，2D或3D圖形顯示

l 使用Auto CAD圖形文件自動生成NC程序的功能

l 使用典型形狀模塊快速生成NC程序

l 斜度和變截面切割功能和程序自動生成功能

l 加工過程的預(yù)運行、加工過程的圖形模擬運行

l 專家系統(tǒng)：

l 按照不同工件材料自動生成多次切割的程序

l 按照不同工件高度自動生成多次切割的程序

l 按照不同表面粗糙度要求自動生成多次切割的程序

l 按照不同電極絲直徑自動生成多次切割的程序的間隙補償量

l 凸凹模切削方向和補償方向的自動生成

l 多次切割凸模時預(yù)留段的自動生成和單次或多次割段程序的自動生成

l 指令調(diào)用加工條件和控制高頻脈沖電源參數(shù)功能

l 自動控制運絲速度和加工過程的絲速在線修改序

l 自動電極絲直徑損耗補償

l 自動清角功能

l 全閉環(huán)（或半閉環(huán)）的拖動系統(tǒng)，*地提高了機床精度

l 采用0 .001mm 的直線光柵尺作為位置反饋元件

l 系統(tǒng)根據(jù)直接讀取的反饋數(shù)據(jù)實現(xiàn)全過程的位置控制

l 機床螺距高密度逐點補償與反向間隙補償定義方式

l 加工程序輸入方式

l 界面編輯

l 專家系統(tǒng)自動生成

l USB 輸入

l LAN或Internet 輸入

l 超大規(guī)模NC程序運行空間

l M（兆）級NC程序文件大小

l 100個坐標(biāo)系的在線定義與切換

l 1000組加工參數(shù)的在線定義與切換

l 1000個變量定義

l 無限制子程序嵌套與遞歸調(diào)用

l 無限制外部文件嵌套調(diào)用

l 加工過程的2D或3D的在線圖形顯示

l 加工電源狀態(tài)的實時采集與界面顯示

l 加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示

l 加工過程在線更改加工參數(shù)

l 多任務(wù)功能支持加工過程在線進(jìn)行其他加工程序的編輯和輸入

l 加工程序?qū)崟r起動/暫停/繼續(xù)/終止

l 加工中止時的現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù)

l 斷電現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù)

l 程序倒走功能

l 坐標(biāo)軸鏡像與互換

l 機械坐標(biāo)系的建立和坐標(biāo)軸的螺距補償和反向補償

l 電極絲自動定位

l 接觸感知點

l 腔體中心

l 外形定心

l 角部定心

l 三點定圓心

l 標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和手控盒裝置