標準附件：
　　 四工位刀架、變頻主軸系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明裝置、調整用工具一套/使用手冊 、手動尾座、三爪卡盤及法蘭、手搖脈沖發(fā)生器、半封閉防護。

特殊附件：
　　六，八位刀架、主軸編碼器、液壓卡盤、液壓尾座、四爪卡盤及法蘭、自動送料機、排式刀架、全防護。

性能特點：
　　機床具有控制精度高，剛性大，操作方便故障率低，維護方便的特點；機床采用模塊化設計，功能齊全，具有較強的適應性，適用于大小批量加工，性能價格比高。

安全操作：

1）開機前的注意事項

1操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。

2機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。

4檢查工作臺是否有越位，超限狀態(tài)。

5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

6檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。

7已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關。

（2）開機過程注意事項

1嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。

2一般情況下開機過程中必須*行回機床參考點操作，建立機床做標系。

3開機后讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。

4關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。

（3）調試過程注意事項

1編輯、修改、調試好程序。若是*試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

2按工藝要求安裝、調試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。

3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。

4安裝好所要用的*，若是加工中心，則必須使*在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。

5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把*，則其余各把*分別進行長度補償或刀尖位置補償。
日常維護：

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙。

7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹