機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
| 類型：立式加工中心 | 品牌：沈陽(yáng)機(jī)床 | 型號(hào)：VCB580 |
| 重量：3500（kg） | 主電機(jī)功率：7.5（kw） | 界面語(yǔ)言：中文 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍：10000（rpm） | 定位精度：0.008 | *數(shù)量：20 |
| 三軸行程(X*Y*Z)：580x420x520 | T型槽尺寸(寬*數(shù)量)：14x3 | 動(dòng)力類型：機(jī)械傳動(dòng) |
| 布局形式：臥式 | 作用對(duì)象：五金 | 適用行業(yè)：通用 |
| 產(chǎn)品類型：全新 | 是否庫(kù)存：是 | 售后服務(wù)：全國(guó)聯(lián)保 |
本公司供應(yīng)沈陽(yáng)中捷（沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)）VMC850B標(biāo)準(zhǔn)型立式加工中心。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。
沈陽(yáng)中捷E系列立式加工中心是一款性價(jià)比高、年故障率低、久經(jīng)市場(chǎng)考驗(yàn)的加工中心。該機(jī)標(biāo)配三軸線軌， FANUC 0i MD數(shù)控系統(tǒng)比沈陽(yáng)機(jī)床E系列經(jīng)濟(jì)型立式加工中心標(biāo)配的 FANUC 0i Mate MD數(shù)控系統(tǒng)性能上提升了很多（走圓的精度和系統(tǒng)的回饋等等都會(huì)更好）。此機(jī)性能，可連續(xù)開(kāi)機(jī)500小時(shí)*運(yùn)行。供貨方案
產(chǎn)品型號(hào)： VMC850B
產(chǎn)品名稱：立式加工中心
沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
VMC850B立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行化設(shè)計(jì)，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過(guò)引進(jìn)*的設(shè)計(jì)理念，科學(xué)的設(shè)計(jì)手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無(wú)法回避的不足。
一．功能及特點(diǎn)說(shuō)明
1機(jī)床總體布局
VMC850B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹(shù)脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。
2拖動(dòng)系統(tǒng)
三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
3主軸組
主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫(kù)
采用機(jī)械手刀庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后能夠高速無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過(guò)程快速準(zhǔn)確。
5切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.9Kw，壓力：3bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
配置清潔氣，用來(lái)清潔機(jī)床。
6氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤(rùn)滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用*集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9排屑系統(tǒng)
Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上了，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
10機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲(chǔ)卡接口），可多語(yǔ)言顯示
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲(chǔ)器容量： 5 12KB（相當(dāng)于1280m紙帶），程序數(shù)量400個(gè)，用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)
◆ CNC功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、*長(zhǎng)度補(bǔ)償和*半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制，AI輪廓控制
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向
坐標(biāo)系設(shè)定
比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語(yǔ)言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
／增量編程及同一程序段中與增量混合編程
坐標(biāo)指令編程
外部存儲(chǔ)
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過(guò)
自動(dòng)拐角倍率／減速
倒角／圓角過(guò)渡
平面選擇
工件坐標(biāo)系（G52-G59）
◆ 插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+多兩軸直線插補(bǔ)）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護(hù)功能
存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過(guò)閱讀機(jī)／穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過(guò)RS232串行接口或PCMCIA卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
六. 隨機(jī)技術(shù)資料
1.機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)一套（包含安裝方法、日常保養(yǎng)、定期維修等）
2.電氣使用說(shuō)明書(shū)一套（包含操作說(shuō)明、報(bào)警列表、PMC參數(shù)列表等）
3.維修說(shuō)明書(shū)一套（包含機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、組件更換方法、電氣原理圖等）
4.維修配件目錄一套（包含各部件裝配圖等）
5.合格證一套
6.裝箱單一套
7.系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份光盤一張
8.數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)一套（包括系統(tǒng)用戶手冊(cè)、維修說(shuō)明書(shū)及參數(shù)說(shuō)明書(shū)）
七．安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
1.安裝、調(diào)試
1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開(kāi)箱檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請(qǐng)立即通知我司。
4 ). 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收后，請(qǐng)買方*行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請(qǐng)買方少提前7天通知我公司派人前往。
5 ). 請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。
6 ). 請(qǐng)買方機(jī)臺(tái)的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。7). 機(jī)械驗(yàn)收完成后，買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
2. 驗(yàn)收
1). 在安裝驗(yàn)收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項(xiàng)做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。
2). 外觀檢驗(yàn)：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測(cè)檢視，工具及配件依合同及附件清點(diǎn)驗(yàn)收。
3) .性能、功能驗(yàn)收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗(yàn)收。
4). 機(jī)械精度驗(yàn)收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)記錄表為驗(yàn)收之依據(jù)。
3．培訓(xùn)
乙方負(fù)責(zé)為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為5個(gè)工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點(diǎn)在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。培訓(xùn)人員食宿自理。
4.售后服務(wù)及承諾
(1)機(jī)床終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。
特別指出：機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿15個(gè)月，若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。
(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。
說(shuō)明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。
(3)機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
(4)超過(guò)保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。
(5)驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6)買方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。
選擇配置單
產(chǎn)品型號(hào)：VMC850B（BT40）
產(chǎn)品名稱：立式加工中心
八．已選配置
◆ 配α電機(jī),主軸8000rpm
主軸伺服電機(jī)：α12/12000i；功率：11/15Kw；扭矩：70N.m
X軸伺服電機(jī)：α12/3000i；功率：3Kw；扭矩：12N.m
Y軸伺服電機(jī)：α22/3000i；功率：4Kw；扭矩：22N.m
Z軸伺服電機(jī)：α30/3000i；功率：7Kw；扭矩：30N.m
X軸快移速度32m/min，Y軸快移速度32m/min，Z軸快移速度30m/min，
◆ 10000rpm主軸
采用α12/12000i主軸電機(jī)，電機(jī)功率11/15kw，扭矩70Nm，配主軸油冷機(jī)。
◆ 12000rpm主軸(直聯(lián))
采用α12/12000i主軸電機(jī)，電機(jī)功率11/15kw，扭矩70Nm，配主軸油冷機(jī)。
◆ 斗笠式刀庫(kù)
采用斗笠式刀庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由氣缸推動(dòng)左右移動(dòng)，氣缸配有接近開(kāi)關(guān)保證換刀位置準(zhǔn)確，刀盤到達(dá)換刀位置后，主軸上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)還刀和抓刀，換刀過(guò)程簡(jiǎn)單可靠。
◆ 主軸內(nèi)冷20bar
在深孔加工過(guò)程中，為了更好的冷卻*和排屑，機(jī)床配置內(nèi)冷主軸和獨(dú)立的高壓大流量?jī)?nèi)冷卻泵，功率：4Kw，壓力：20bar。
備注：用戶需配置相應(yīng)的內(nèi)冷刀柄和內(nèi)冷拉釘
◆ 鏈?zhǔn)脚判计?/span>
Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上了，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到機(jī)床底部鏈?zhǔn)脚判计鞯逆湴迳希湴逵膳判茧姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，將切屑輸送到排屑小車?yán)铩?/span>
鏈?zhǔn)脚判计鬏斔土看?，噪音小，設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，運(yùn)行安全可靠，能適合多種材質(zhì)的碎屑和卷屑使用。
◆ 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)
中國(guó)臺(tái)灣旭陽(yáng)CNC-200R，臺(tái)面直徑200mm,(立式安裝時(shí))中心高160mm。
中國(guó)臺(tái)灣旭陽(yáng)CNC-250R，臺(tái)面直徑250mm,(立式安裝時(shí))中心高185mm。
◆ 全閉環(huán)位置檢測(cè)
機(jī)床各坐標(biāo)的位置檢測(cè)采用國(guó)外精密光柵，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床閉環(huán)控制，從而保證機(jī)床的位置精度，光柵尺均有密封防護(hù)。
◆ 馬波斯工件測(cè)量系統(tǒng)
E83Wa——新一代光學(xué)測(cè)頭系統(tǒng)的光學(xué)傳輸方法，具有強(qiáng)的抗光*力，該系統(tǒng)架構(gòu)緊湊。
◆ 馬波斯*測(cè)量系統(tǒng)
ML75P——非接觸式對(duì)刀和高速*破損檢測(cè)，使用創(chuàng)新的激光技術(shù)進(jìn)行高速、高精度、非接觸式*測(cè)量。“非接觸式”避免對(duì)精細(xì)*造成可能的磨損和破壞。
TS30——接觸式對(duì)刀測(cè)頭，可靠的測(cè)頭機(jī)構(gòu)可在數(shù)百萬(wàn)次觸發(fā)中保持承諾的精度。
◆ CE標(biāo)準(zhǔn)
◆ 沖屑水 槍
◆ 沖屑水槍及氣
◆ 電器柜空調(diào)
◆ 主軸配帶油冷機(jī)，保證主軸溫度恒定
◆ 以太網(wǎng)功能（DATA SERVER功能）
◆ 30把機(jī)械手刀庫(kù)
11數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
SINUMERIK 828D數(shù)控系統(tǒng)集CNC、PLC、操作界面以及測(cè)量控制回路于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，但功能強(qiáng)大。它配備有諸多高級(jí)數(shù)控功能，如坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能和強(qiáng)大的*管理功能，在滿足各種功能需求的同時(shí)，它又力求簡(jiǎn)潔。SINUMERIK 828D以其*的圖形化用戶界面，非常適用于在車間制造使用。用戶幾乎無(wú)需更多培訓(xùn)，即可快速地調(diào)試、維修及維護(hù)機(jī)床，完成各種操作、編程任務(wù)。
Ø 特點(diǎn)
前面板采用壓鑄鎂合金制造，精致耐用
摒棄了電池、硬盤和風(fēng)扇這些易損部件，真正做到免維護(hù)
80位浮點(diǎn)數(shù)納米計(jì)算精度（NANOFP），達(dá)到了緊湊型系統(tǒng)新的
組織有序的*管理功能和強(qiáng)大的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能，滿足對(duì)高級(jí)數(shù)控功能的需要
“精優(yōu)曲面”控制技術(shù)，可以讓模具制造獲得表面質(zhì)量和少加工時(shí)間
Ø 硬件配置
多配置軸的數(shù)量：5
插補(bǔ)軸的大數(shù)量：4
小語(yǔ)句掃描周期：3ms
用戶內(nèi)存（可通過(guò)用戶CF卡擴(kuò)展）：1MB
顯示屏：8.4″彩色
Ø CNC功能
*管理功能，包括*壽命監(jiān)控和工件計(jì)數(shù)
大*數(shù)量：80
大刀沿?cái)?shù)量：160
可設(shè)置零點(diǎn)偏移的數(shù)量：100
安全集成
異步子程序ASUB
同步動(dòng)作及高速輔助功能輸出
加加速度控制
預(yù)讀（程序段的數(shù)量）：50
用于三軸加工的程序壓縮器
固定點(diǎn)停止功能
動(dòng)態(tài)前饋控制和溫度補(bǔ)償功能
Ø CNC編程和操作
編程語(yǔ)言（DIN66025和高級(jí)語(yǔ)言擴(kuò)展）
在線ISO語(yǔ)言編譯器
鉆削和銑削工藝循環(huán)
工藝循環(huán)在線編程支持（programGUIDE）
ShopMill工步式編程（選項(xiàng)）
3D圖形模擬（選項(xiàng)）
Ø PLC功能
集成基于SIMATIC S7-200的PLC
內(nèi)置梯形圖查看器和編輯器
每條PLC命令的處理時(shí)間：0.025μs
PLC梯形圖的大步數(shù)：24000
伺服同步高速PLC任務(wù)
過(guò)程事件的響應(yīng)時(shí)間（終端到終端）：7.5ms
數(shù)字量輸入/輸出的大數(shù)量：288/192
Ø 調(diào)試和服務(wù)功能
維護(hù)計(jì)劃
機(jī)床選項(xiàng)管理（Easy Extend）
備份管理（Easy Archive）
Ø 插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)、螺紋切削。
Ø 操作方式
AUTO運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
Ø 編輯功能
程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。
Ø 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。
Ø 安全保護(hù)功能
存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。
Ø 數(shù)據(jù)傳輸：USB、CF卡、以太網(wǎng)，工廠網(wǎng)絡(luò)（選項(xiàng)）
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)