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T8590型氣門座鏜床操作規(guī)程
閱讀：2387 發(fā)布時(shí)間：2015-2-3
1、使用本氣門鏜床的人員應(yīng)認(rèn)真閱讀《T8950型氣門座鏜床說明書》熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及操作順序，了解每步操作的目的。
2、開機(jī)前*面是否整潔，清洗時(shí)不得使用金屬器具和砂紙等硬物磨刮機(jī)床，清洗擦干后涂上潔凈的機(jī)油。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注入潤(rùn)滑油，檢查主軸箱油面高度是否在油標(biāo)的2/3處。
3、機(jī)床接通電源前，應(yīng)詳細(xì)檢查電器系統(tǒng)是否良好（參照機(jī)床電器有關(guān)說明），然后再檢查各操作手柄及擋鐵是否均處在正確位置。
4、機(jī)床開動(dòng)前，應(yīng)首先檢查主軸箱是否可靠夾緊在豎直導(dǎo)軌上，主軸套筒的升降及各電器設(shè)備的情況是否正常。機(jī)床接通電源后，檢查管路，接頭及閥門連接是否正確，調(diào)整進(jìn)氣壓力為0.15-0.2Mpa即可。若有泄露時(shí)，應(yīng)加以排除。然后踩動(dòng)腳踏閥，氣浮工作臺(tái)應(yīng)移動(dòng)自如，松開腳踏閥工作臺(tái)停止。
5、升降主軸箱時(shí)，應(yīng)首先松開導(dǎo)軌鑲條頂緊螺釘，然后操作面板上的上升或下降按鈕以實(shí)現(xiàn)主軸箱的升降，至合適位置后再擰緊鑲條頂緊螺釘，確保主軸箱夾緊在導(dǎo)軌上。
6．缸蓋清洗并擦干凈，更換磨損超差的氣門導(dǎo)管，清理導(dǎo)管兩端孔口毛刺，然后擺放在翻轉(zhuǎn)架上面的合適位置，待檢查接觸可靠后用兩端的卡具夾緊。
7、根據(jù)待修的汽缸蓋選配合適的刀桿及芯軸。
8、將選好的芯軸上端插入校正盤孔中，擰緊定位螺釘后將芯軸下端插入待修氣門的導(dǎo)管孔中，再將水平儀放置在校正盤上平面上，檢查縱橫兩個(gè)方向是否水平，水平示值應(yīng)在一格之內(nèi)，然后取出芯軸及校正盤。如果采用萬向刀桿加工，對(duì)同方向或同斜向的一組孔，可在缸蓋中間位置選一個(gè)孔校正缸蓋。
9、根據(jù)氣門直徑大小及座圈錐角選取合適的刀夾及刀片，將刀夾及刀片用螺釘擰緊后插入刀桿下部的卡槽內(nèi)，再用對(duì)刀器調(diào)整刀具的回轉(zhuǎn)半徑，使其與對(duì)應(yīng)的氣門尺寸相同后再用刀桿下端的頂緊螺釘頂緊刀夾。
10、將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至空擋，踩下腳踏閥使夾具浮起，將所修理的氣門導(dǎo)管孔與定位芯軸對(duì)準(zhǔn)后，沿定位芯軸加機(jī)械油少許，低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，扳動(dòng)主軸進(jìn)給手柄，使芯軸緩緩插入導(dǎo)管孔中，至合適位置后，查看刀具有無干涉，如有干涉，分析原因并加以排除，如無干涉，松開腳踏閥，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至高速檔，刀具位置調(diào)至距加工位置5-10mm，踩下腳踏閥，夾具體浮起，按壓綠色按鈕Ⅱ使主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)踩腳踏閥三至五次，然后松開腳踏閥，缸蓋定位完成。將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至合適檔位，這樣便可以開始進(jìn)行鏜修工作。
使用萬向刀桿時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
萬向刀桿下部的調(diào)整螺母可對(duì)定位芯軸擺動(dòng)幅度進(jìn)行調(diào)整。
在找正對(duì)中時(shí)，芯軸的擺動(dòng)幅度應(yīng)本著由大到小的原則依次操作，逐步提高對(duì)中的準(zhǔn)確性。
在切削加工時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺母調(diào)至定位芯軸擺動(dòng)幅度較大的位置，以確保芯軸擺動(dòng)靈活。
11、鉆孔時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)把手，使蝸輪和手柄座脫開，即可進(jìn)行通孔的鉆削。
12、如果機(jī)床在工作時(shí)發(fā)生故障或出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，檢查原因并加以排除。
2、開機(jī)前*面是否整潔，清洗時(shí)不得使用金屬器具和砂紙等硬物磨刮機(jī)床，清洗擦干后涂上潔凈的機(jī)油。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注入潤(rùn)滑油，檢查主軸箱油面高度是否在油標(biāo)的2/3處。
3、機(jī)床接通電源前，應(yīng)詳細(xì)檢查電器系統(tǒng)是否良好（參照機(jī)床電器有關(guān)說明），然后再檢查各操作手柄及擋鐵是否均處在正確位置。
4、機(jī)床開動(dòng)前，應(yīng)首先檢查主軸箱是否可靠夾緊在豎直導(dǎo)軌上，主軸套筒的升降及各電器設(shè)備的情況是否正常。機(jī)床接通電源后，檢查管路，接頭及閥門連接是否正確，調(diào)整進(jìn)氣壓力為0.15-0.2Mpa即可。若有泄露時(shí)，應(yīng)加以排除。然后踩動(dòng)腳踏閥，氣浮工作臺(tái)應(yīng)移動(dòng)自如，松開腳踏閥工作臺(tái)停止。
5、升降主軸箱時(shí)，應(yīng)首先松開導(dǎo)軌鑲條頂緊螺釘，然后操作面板上的上升或下降按鈕以實(shí)現(xiàn)主軸箱的升降，至合適位置后再擰緊鑲條頂緊螺釘，確保主軸箱夾緊在導(dǎo)軌上。
6．缸蓋清洗并擦干凈，更換磨損超差的氣門導(dǎo)管，清理導(dǎo)管兩端孔口毛刺，然后擺放在翻轉(zhuǎn)架上面的合適位置，待檢查接觸可靠后用兩端的卡具夾緊。
7、根據(jù)待修的汽缸蓋選配合適的刀桿及芯軸。
8、將選好的芯軸上端插入校正盤孔中，擰緊定位螺釘后將芯軸下端插入待修氣門的導(dǎo)管孔中，再將水平儀放置在校正盤上平面上，檢查縱橫兩個(gè)方向是否水平，水平示值應(yīng)在一格之內(nèi)，然后取出芯軸及校正盤。如果采用萬向刀桿加工，對(duì)同方向或同斜向的一組孔，可在缸蓋中間位置選一個(gè)孔校正缸蓋。
9、根據(jù)氣門直徑大小及座圈錐角選取合適的刀夾及刀片，將刀夾及刀片用螺釘擰緊后插入刀桿下部的卡槽內(nèi)，再用對(duì)刀器調(diào)整刀具的回轉(zhuǎn)半徑，使其與對(duì)應(yīng)的氣門尺寸相同后再用刀桿下端的頂緊螺釘頂緊刀夾。
10、將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至空擋，踩下腳踏閥使夾具浮起，將所修理的氣門導(dǎo)管孔與定位芯軸對(duì)準(zhǔn)后，沿定位芯軸加機(jī)械油少許，低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，扳動(dòng)主軸進(jìn)給手柄，使芯軸緩緩插入導(dǎo)管孔中，至合適位置后，查看刀具有無干涉，如有干涉，分析原因并加以排除，如無干涉，松開腳踏閥，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至高速檔，刀具位置調(diào)至距加工位置5-10mm，踩下腳踏閥，夾具體浮起，按壓綠色按鈕Ⅱ使主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)踩腳踏閥三至五次，然后松開腳踏閥，缸蓋定位完成。將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至合適檔位，這樣便可以開始進(jìn)行鏜修工作。
使用萬向刀桿時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
萬向刀桿下部的調(diào)整螺母可對(duì)定位芯軸擺動(dòng)幅度進(jìn)行調(diào)整。
在找正對(duì)中時(shí)，芯軸的擺動(dòng)幅度應(yīng)本著由大到小的原則依次操作，逐步提高對(duì)中的準(zhǔn)確性。
在切削加工時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺母調(diào)至定位芯軸擺動(dòng)幅度較大的位置，以確保芯軸擺動(dòng)靈活。
11、鉆孔時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)把手，使蝸輪和手柄座脫開，即可進(jìn)行通孔的鉆削。
12、如果機(jī)床在工作時(shí)發(fā)生故障或出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，檢查原因并加以排除。