當(dāng)今世界，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造正處在一個(gè)自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)變的階段，然而風(fēng)電葉片制造卻處在自動(dòng)化程度極低的手工生產(chǎn)模式下，諸多人工難以控制的風(fēng)險(xiǎn)給成品葉片帶來(lái)很大的質(zhì)量隱患，進(jìn)而給裝機(jī)帶來(lái)較高的成本風(fēng)險(xiǎn)。手工方式同時(shí)還存在生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不可控、管理難度大、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。　　
　　基于上述現(xiàn)狀，達(dá)諾巴特公司通過(guò)自身在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力以及與*葉片生產(chǎn)商的通力合作，突破性的開(kāi)發(fā)了葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)，同時(shí)也是*投入實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的成熟的葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)。　　
　　葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)定義為大型數(shù)控工作系統(tǒng)，主要功能包括自動(dòng)噴膠衣，自動(dòng)噴短切纖維，自動(dòng)鋪層，自動(dòng)打磨，自動(dòng)涂膠等；客戶亦可以根據(jù)自身需求，來(lái)選擇其中一個(gè)或幾個(gè)功能。達(dá)諾巴特公司根據(jù)客戶需求，靈活設(shè)計(jì)工作頭布置方式，如懸臂梁/天車式移動(dòng)橫梁/移動(dòng)式龍門等，zui終實(shí)現(xiàn)工作頭的5軸控制，完成各工序的自動(dòng)化操作。系統(tǒng)也可設(shè)計(jì)用于主梁、后緣等部件的自動(dòng)制造。
　　系統(tǒng)工作能力：
　　
　　自動(dòng)噴膠衣：噴膠能力為5kg/分鐘，膠層均一可控。35米長(zhǎng)葉片約15分鐘噴完，70米葉片約40分鐘噴完。
　　
　　自動(dòng)噴短切纖維：增加葉片表面強(qiáng)度，同時(shí)有利于后續(xù)鋪層操作。
　　自動(dòng)鋪層：鋪層材料仍為玻纖布和碳纖布，兼容單軸、雙軸、三軸等各類纖維。布料以料輥形式存儲(chǔ)在料輥庫(kù)里，鋪頭按程序要求自動(dòng)從庫(kù)中抓取相應(yīng)的料輥進(jìn)行鋪層。料輥長(zhǎng)度（即單輥布幅寬度）范圍為100mm至800mm（亦可按實(shí)際需求設(shè)計(jì)更長(zhǎng)）?？蓪?duì)模具上任何部位進(jìn)行鋪層，包括根部、主梁、后緣、前緣、填充前、填充后等，從而在模具內(nèi)自動(dòng)完成葉片的全部鋪層；葉片曲線部位的鋪層通過(guò)實(shí)時(shí)隨形剪裁實(shí)現(xiàn)。鋪層可通過(guò)自動(dòng)施加增粘劑來(lái)固定。各層之間的定位-間隙/搭接-通過(guò)光學(xué)照相系統(tǒng)自動(dòng)控制和調(diào)整。　　自動(dòng)打磨：打磨部位包括主梁、法蘭邊和葉尖等，打磨寬度可選100mm至200mm。35米葉片約17分鐘打磨完成，70米葉片約35分鐘打磨完成。
　　
　　自動(dòng)施膠：施膠部位包括主梁、腹板和法蘭邊等，施膠能力為35kg/分鐘。35米葉片約15分鐘完成施膠，70米葉片約30分鐘完成施膠。
　　
　　達(dá)諾巴特葉片自動(dòng)制造系統(tǒng)致力于為用戶實(shí)現(xiàn)：
　　
　　a、一致的工藝過(guò)程，杜絕人工失誤，所有的葉片質(zhì)量均一
　　
　　b、較少的生產(chǎn)時(shí)間，更高的產(chǎn)量，更清潔的工作區(qū)域
　　
　　c、操作者更少的接觸危害化學(xué)品（如催化劑，苯乙烯等），更優(yōu)的工作條件
　　
　　d、工藝過(guò)程可控，減少原料浪費(fèi)，可以更好的控制庫(kù)存
　　
　　e、很少的人工但是卻達(dá)到很高的質(zhì)量
　　
　　f、易于增加產(chǎn)量而無(wú)需大規(guī)模增加人工
　　
　　g、為用戶和工藝管理帶來(lái)更好的工作附加值
　　
　　h、風(fēng)電葉片領(lǐng)域*技術(shù)，高品質(zhì)葉片　　
　　達(dá)諾巴特葉片制造系統(tǒng)是一個(gè)開(kāi)放的系統(tǒng)，我們基于不同客戶的具體情況，來(lái)設(shè)計(jì)zui合適的解決方案，期待您的加入！　　如有需要，請(qǐng)北京達(dá)諾巴特機(jī)械有限公司。