超聲高速雕銑機(jī)精密制造，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性好，適用于加工精密工件。三軸導(dǎo)軌移動(dòng)，采用PMI精密級(jí)絲桿導(dǎo)軌，保證機(jī)床精度。250鑄件經(jīng)過(guò)退火、超聲波、自然等時(shí)效處理，保證機(jī)器剛性。使機(jī)器更耐用、更穩(wěn)定。采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用有限元法分析加工，加固更合理，保證機(jī)臺(tái)剛性。

　　

　　超聲高速雕銑機(jī)在加工過(guò)程中，碰撞的發(fā)生意味著機(jī)床的損壞，也可能對(duì)操作人員造成傷害。碰撞后的雕銑機(jī)不僅維修困難，而且價(jià)格昂貴。因此，在操作過(guò)程中，我們必須千方百計(jì)避免碰撞。如果數(shù)控雕銑機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生機(jī)器碰撞，后果是相當(dāng)嚴(yán)重的，對(duì)主軸、工件、機(jī)器精度造成損害，甚至造成人身傷害，必須避免機(jī)器碰撞。專(zhuān)業(yè)人員必須掌握操作方法和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用加工設(shè)備。

　　

　　首先，要提高編程的水平和關(guān)心程度。編程是數(shù)控雕銑機(jī)加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。提高編程技能可以大大避免一些麻煩。編程時(shí)要考慮每一步的加工步驟，編程時(shí)要避免機(jī)器碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。一些自認(rèn)為精通計(jì)算機(jī)模擬的操作者會(huì)忽略這一步，這是一個(gè)非常嚴(yán)重的錯(cuò)誤。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展和數(shù)控加工的不斷擴(kuò)展，數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)行情況，判斷是否存在機(jī)器碰撞的可能。使用數(shù)控機(jī)床的空轉(zhuǎn)功能檢查刀具路徑的正確性。程序輸入后，CNC雕銑機(jī)可以安裝刀具或刀具，然后在空閑模式下運(yùn)行，查看刀具是否可能與刀具或夾具發(fā)生碰撞。裝夾過(guò)程中要注意：裝刀過(guò)程中不能裝工件；反之，在工件加載過(guò)程中將加載刀具，否則將加載機(jī)床。必須正確設(shè)置坐標(biāo)系和刀補(bǔ)，設(shè)置數(shù)控雕銑機(jī)的參考點(diǎn)。處理前檢查您的設(shè)置是否有問(wèn)題；工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程一致，尤其是Z軸方向。如果出現(xiàn)誤差，刀具和工件很可能發(fā)生碰撞。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則會(huì)造成空加工或碰撞。

　　

　　其次，導(dǎo)致超聲高速雕銑機(jī)發(fā)生碰撞的原因有以下三種：機(jī)床運(yùn)動(dòng)故障、操作人員錯(cuò)誤、工件裝夾錯(cuò)誤。機(jī)床故障：數(shù)控雕銑機(jī)操作系統(tǒng)失控，運(yùn)行速度故障；操作者的錯(cuò)誤是：編程時(shí)輸入錯(cuò)誤；對(duì)刀測(cè)量誤差，對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入不考慮對(duì)刀欄；工具安裝時(shí)間過(guò)短；工件裝夾誤差：零件定位不準(zhǔn)造成的裝夾誤差。