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  外圓磨床加工工藝控制要求

  1.清楚閱讀圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格，并確定加工余量。 準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，測量工具和固定裝置。 測量工具必須準(zhǔn)確校準(zhǔn)。

  2.根據(jù)工件殘量和工藝要求合理選擇加工工藝和加工設(shè)備（設(shè)備精度）。

  3.根據(jù)工件的形狀和工藝，合理選擇工件的夾緊方法和工藝基準(zhǔn)。

  4. *夾緊，首先清潔*孔，涂上油脂，*孔角的接觸面積大于85％，如果接觸面太小，找自己的主管部門負(fù)責(zé)人安排*研究 并繼續(xù)使用。  *自然損壞，您應(yīng)該使用備用的*，并立即向車間計(jì)劃者報(bào)告以進(jìn)行新的*訂購。

  5.夾具夾緊，首先校正夾具的位置，根據(jù)工藝要求加工夾具，然后安裝工件。

  6.研磨細(xì)長的工件時(shí)，需要添加中心框架。

  7.根據(jù)待磨工件的材料性質(zhì)，尺寸和技術(shù)要求，合理選擇砂輪：合金用金剛石砂輪，鋼用剛玉或碳化硅砂輪； 粗粒砂輪，生產(chǎn)效率高，但工件表面粗糙； 當(dāng)用細(xì)砂輪磨削時(shí)，工件的表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。 在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡可能選擇粗粒砂輪，以確保較高的磨削效率。 通常，將粗粒砂輪用于粗磨，將細(xì)粒砂輪用于細(xì)磨。 當(dāng)砂輪與工件之間的接觸面積較大時(shí)，將使用粗粒砂輪。

  8.在外圓磨床機(jī)床加工過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)給量。 通過聽，看，摸，聞，聞等方法觀察工件的磨削狀況和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止檢查，并通知維修組組長及時(shí)報(bào)告維修情況。 答復(fù)由科長報(bào)告給車間辦公室，車間辦公室直接向生產(chǎn)部門報(bào)告，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)設(shè)備部門。 機(jī)床啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開工作位置。

  9.砂輪鈍化后應(yīng)及時(shí)修理，不能強(qiáng)行使用，以免發(fā)生安全事故。

  10.根據(jù)加工要求，當(dāng)磨削接近尺寸時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻率，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

  11.設(shè)備部根據(jù)圖紙和工藝要求，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，隨時(shí)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工部負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員。

  12.加工完鋼零件后，只能在產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。