一 主要技術(shù)參數(shù)
序號    名稱    QC11Y-6×2500    單位
1    可剪zui大板厚    6    mm
2    可剪zui大板寬    2500    mm
3    被剪板料強(qiáng)度    450    N/m㎡
4    剪切角            0.5-2    度
5    后擋料zui大行程    550    mm
6    行程次數(shù)    14    次/min
7    立柱間距離    2720    mm
8    刀片長度    2600    mm
9    工作臺離地面高度    800    mm
10    主電動機(jī)    Y132M-4    7.5KW
11    后擋料電動機(jī)    P=0.37kw
12    齒輪泵            NT3-G25F
13    機(jī)器外形尺寸    長    3100    mm
                寬    1600    mm
                高    2150    mm
 二 機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.  全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，強(qiáng)度高，剛性好。 
2.  液壓傳動，閘式刀架，剪切力穩(wěn)定，傳動平穩(wěn)。
3.  采用三點(diǎn)支撐滾動導(dǎo)軌，消除支撐間隙，提高剪切質(zhì)量。
4.  電氣系統(tǒng)采用PLC控制，設(shè)備工作可靠性更高、壽命更長。
5.  后擋料定位尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置，直觀明了。
6.  滾球托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。
7.  剪切角度可以調(diào)整，減小板料的彎曲變形。
8.  下刀片刃口間隙用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻度容易調(diào)整。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命更長

三 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及工作原理
 該設(shè)備滿足金屬板料下料的尺寸精度要求，機(jī)構(gòu)*合理，機(jī)架采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，閘式傳動，能夠滿足板料高精度高效率的剪切加工要求，工作平穩(wěn)可靠。
  1.  電氣系統(tǒng)
1)機(jī)床采用380V、三相四線制供電電源。
2)控制電路采用*的液壓PLC控制技術(shù)，壽命更長、抗*力更強(qiáng)。
3)附帶有自主研制的接近式可移動腳踏開關(guān)。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。電機(jī)主電路設(shè)有短路、過載和缺相保護(hù)。
  2.液壓傳動系統(tǒng)及工作原理
1)油泵采用齒輪泵，壓力穩(wěn)定，噪音低。
2)液壓系統(tǒng)采用集成式液壓閥組，性能可靠，外形美觀。
3)蓄能器充有氮?dú)?，充氣壓力?Mpa。
4)上刀架下行剪切與回程：由齒輪泵輸出的油液，經(jīng)電磁溢流閥溢流穩(wěn)壓，油液進(jìn)入壓料油缸和左油缸上腔，當(dāng)壓料油缸活塞克服拉簧拉力壓緊板料時，上刀架開始下行剪切。     刀架回程：當(dāng)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時，在壓縮氮?dú)獾淖饔孟掠鸵洪_始返回油缸，刀架返回上止點(diǎn) 5)剪切角的增大與減?。杭羟薪窃龃螅簤嚎s氮?dú)馔苿佑矣透咨闲?，串?lián)油缸中的液壓油趕回油箱，刀架右端上行，實(shí)現(xiàn)剪切角的增大。剪切角減小：壓力油進(jìn)入串聯(lián)油缸，推動右油缸下行，刀架右端下降，實(shí)現(xiàn)剪切角減小。
  3.機(jī)器的結(jié)構(gòu) 
1)機(jī)架：
機(jī)架由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，經(jīng)過振動時效處理，剛性好。
工作臺面設(shè)有輔助刀座，便于下刀作微量調(diào)節(jié)。
裝有滾球送料裝置，操作輕便、快捷。             
2)快速調(diào)刀：                                       
在偏心結(jié)構(gòu)的作用下，可快速準(zhǔn)確地進(jìn)行上下刀片間隙調(diào)節(jié)。                       3)壓料裝置：
壓料裝置安裝有減震墊，以減小機(jī)械噪音。
壓料力的大小隨被剪板料厚度增加而增大。
壓料缸固定在機(jī)架前方的通油板上，當(dāng)液壓油進(jìn)入壓料缸，壓料頭克服拉簧的拉力之后開始下行，壓緊板料。剪切完成后，壓料頭在拉簧拉力的作      
用下自動復(fù)位。 
4)后擋料：                                         
后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20-500mm。                
后擋料采用滾珠絲桿，光軸導(dǎo)向，傳動平穩(wěn)、調(diào)節(jié)精度高。
后擋料由0.37KW蝸輪減速機(jī)驅(qū)動，轉(zhuǎn)矩經(jīng)蝸輪 箱減速傳遞給滾珠絲桿，從而實(shí)現(xiàn)后擋料的移動

四、設(shè)備的安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
我公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)覆蓋國內(nèi)大部分城市，以便給客戶提供更方便、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1.買方所需配合事項(xiàng)
1)設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工。
2)設(shè)備到現(xiàn)場后，買方需配合賣方提供相應(yīng)的起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。
3)買方為賣方所派培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場地、等培訓(xùn)條件，并提供食宿。
2.設(shè)備安裝調(diào)試及驗(yàn)收
1)設(shè)備調(diào)試：
供方調(diào)派技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收工作；設(shè)備調(diào)試過程中，供方對用戶技術(shù)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)和技術(shù)咨詢服務(wù)。
2)設(shè)備驗(yàn)收：
設(shè)備調(diào)試完畢，按雙方所簽協(xié)議和技術(shù)附件，雙方共同驗(yàn)收。
3.技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
1)供方產(chǎn)品，自售出之日起施行“三包"，質(zhì)量保質(zhì)期為驗(yàn)收合格之日起十八個月。保修期內(nèi)，非用戶原因造成零件損壞，免費(fèi)更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿施行終身保修，收取工本費(fèi)用。
2)供方接到質(zhì)量問題通知后給與答復(fù)，如需進(jìn)行上門維修調(diào)試，供方 24H內(nèi)派遣技術(shù)人員進(jìn)行維修。
4.運(yùn)輸方式及費(fèi)用
運(yùn)輸由供方代辦，其費(fèi)用由需方負(fù)擔(dān)。運(yùn)輸方式為公路汽車運(yùn)輸?shù)劫I方施工現(xiàn)場