杭州大天立式加工中心加工案例

杭州大天立式加工中心性能和功能

1、機床主體部件（床身、滑鞍、工作臺）采用熱對稱和箱型薄壁多密筋結(jié)構(gòu)，立柱采用高剛性人字型結(jié)構(gòu)設(shè)計，并經(jīng)有限元優(yōu)化處理，保證*剛性與穩(wěn)定性。

2、機床主要基件均采用高牌號優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，并經(jīng)時效處理，導(dǎo)軌均經(jīng)精密磨削，導(dǎo)軌副貼低摩擦系數(shù)的TURCITE-B耐磨片并經(jīng)精密刮花，有效提高機床的運動特性（低的摩擦系數(shù)與摩擦阻力）及切削所必需的接觸剛性。

3、進給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿軸承雙支撐，做預(yù)拉處理、經(jīng)鐳射檢測補償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度。

4、主軸頭配重塊裝有移動導(dǎo)向裝置，可避免配重塊上下移動時產(chǎn)生晃動，避免影響加工品質(zhì)。

5、機床（底座、立柱、滑鞍、工作臺等）強化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)加工中心約提升50%以上；提升了切削進給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加*使用壽命。

6、三軸驅(qū)動力在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)同規(guī)格機型的基礎(chǔ)上提升了30%；主軸電機驅(qū)動力提升35%以上。

7、滑鞍由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)實體結(jié)構(gòu)，改進為薄壁多肋箱型結(jié)構(gòu)，剛性提升了50%以上。

8、立柱由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)小跨距框式結(jié)構(gòu)，改進為大跨距人字形薄壁多肋箱型結(jié)構(gòu)，剛性提升60%以上。

NV70技術(shù)參數(shù)

主要配件供應(yīng)商

注 ：以上是機床主要零件的定點供應(yīng)商，因技術(shù)改造、改進個別零件允許更換廠商，但更換后的零件不低于原零件的質(zhì)量等級標準。

配置升級

1、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。

2、強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速將鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行。

3、機床標配刀臂式刀庫，比傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率。

4、控制系統(tǒng)全面升級，使用大屏幕操作系統(tǒng)，更符合人機工程學(xué)，使操作更簡便。