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    隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用的復(fù)雜性不斷提高，客戶對熱流道的性能要求也越來越嚴(yán)格。由于原料價(jià)格的上漲和自動(dòng)化的需要，客戶開始尋求用直接澆注方法來制造產(chǎn)品，甚至是zui小的產(chǎn)品。客戶期望每一個(gè)模腔都能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品——在這當(dāng)中，熱流道起著十分關(guān)鍵的作用，它把熔料從注嘴傳輸?shù)侥Ｇ?，同時(shí)確保在澆口質(zhì)量方面保持良好的產(chǎn)品外觀。此外，注塑成型公司還要求機(jī)器組件易于維護(hù)且更加靈活，同時(shí)希望注嘴能夠靈活適應(yīng)新型應(yīng)用、材料和設(shè)計(jì)的需求。這些改進(jìn)還有助于減少原料用量，因此可以降低成本并減輕對環(huán)境的影響。在觀察熱流道領(lǐng)域的發(fā)展時(shí)，這幾種趨勢明顯受到了客戶的青睞。

更佳的熱均勻性

    分流板是一個(gè)負(fù)責(zé)向模腔輸送均質(zhì)熔料的重要組件。當(dāng)前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括自然平衡流道（可以有和不具有流道分層）以及沿著流道和分流板的輪廓進(jìn)行的加熱通過在模板的外側(cè)拍攝熱圖像來試圖說明分流板的熱均衡性是一種不準(zhǔn)確的表示方法，因?yàn)橐巡鸪松崞鳎０鍍?nèi)熱分流板的觸點(diǎn)）。從模板中拆除后，分流板內(nèi)部可以容易地實(shí)現(xiàn)的熱均衡，但在模板內(nèi)實(shí)現(xiàn)這種熱均衡顯然要困難得多。

    因此，一些行業(yè)者開始棄用對稱加熱方法，而選用熱力學(xué)方法來實(shí)現(xiàn)的熱均衡。這種加熱方法采用熱學(xué)分析軟件，它可以同時(shí)評估熱損失和熱輸入。該軟件能夠準(zhǔn)確地預(yù)測在注塑過程中熱半模內(nèi)分流板流道的實(shí)際溫度。使用這種方法，熱點(diǎn)和冷點(diǎn)等常見問題可以通過分析分流板加以解決。這減少了塑料降解的潛在風(fēng)險(xiǎn)，加快了換色速度，同時(shí)還對保持模腔間平衡產(chǎn)生積極的影響。

    其他兩個(gè)重要因素是注嘴加熱器和溫度控制。由熱電偶控制的注嘴已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，事實(shí)上，很少有市場群體仍堅(jiān)持使用百分比注嘴控制方式。由熱電偶控制的注嘴已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樗鼈冊试S注塑成型公司對工藝流程進(jìn)行更佳的控制?？刂破骱陀蔁犭娕继峁┑男畔⑦€可提供通常只有通過拆卸和檢查系統(tǒng)才能獲得的熱流道和模具“內(nèi)幕”數(shù)據(jù)，因此非常便于排除故障。例如，某一注嘴區(qū)段不能在正常時(shí)間內(nèi)達(dá)到溫度設(shè)定點(diǎn)，或明顯滯后于其他區(qū)段，則注嘴可能觸及到了不應(yīng)該觸及的模板或澆口套鑲件，因此耗用太多的熱能或無法達(dá)到溫度設(shè)定點(diǎn)。如果熱電偶連接到注嘴和分流板，則這種情況可由溫控器檢測到。

    *的熱流道制造商不斷尋求更佳的解決方案來實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的溫度控制。赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司提供的溫控器不僅可以調(diào)節(jié)溫度，而且還可以根據(jù)特定的熱動(dòng)力學(xué)和加工條件，自動(dòng)更改溫控器算法來適應(yīng)注嘴所運(yùn)行的環(huán)境。例如，視注嘴在澆口區(qū)域中是得到了良好的冷卻還是只得到了有限的冷卻而定，可能需要采用不同的算法。在測試過程中，這可以在注嘴處實(shí)現(xiàn)更接近的設(shè)定點(diǎn)溫度——與沒有自動(dòng)適應(yīng)功能的溫控器相比，設(shè)定點(diǎn)偏差由±2.5℃減少到±1℃。

先進(jìn)的熔料均質(zhì)性

    當(dāng)專門處理瓶蓋和消費(fèi)類應(yīng)用時(shí)，產(chǎn)品、生產(chǎn)質(zhì)量以及換色性能是主要的考慮因素。保持*的熔料均質(zhì)性是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵所在。分流板中的流道經(jīng)過精心的設(shè)計(jì)，不僅可以保持一致的剪切率和加熱曲線，同時(shí)還消除了死點(diǎn)。市場上某些增強(qiáng)型注嘴在熔料剛要進(jìn)入模腔之前混合熔料。通過重新分配熔料，內(nèi)部設(shè)計(jì)形成了重疊的熔料流，它們之間相互交融，促進(jìn)混合。

    *熱流道制造商的目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，同時(shí)生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)性更佳的產(chǎn)品。通過更加均勻的原料溫度分布，可帶來數(shù)個(gè)方面的改善——縮短換色時(shí)間、消除流痕以及更佳的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。進(jìn)而又zui大限度地減少了產(chǎn)品的收縮和扭曲，從而生產(chǎn)出精度更高的產(chǎn)品。

更薄的壁厚和更高的產(chǎn)量

    在食品包裝行業(yè)中，人們越來越關(guān)注更薄的壁厚和更高的產(chǎn)量。為了適應(yīng)這種趨勢，注嘴必須能夠承受越來越高的壓力。隨著技術(shù)應(yīng)用和薄壁包裝行業(yè)中的產(chǎn)品越來越薄，需要對機(jī)器和熱流道系統(tǒng)應(yīng)用非常高的壓力。當(dāng)前，行業(yè)平均注塑壓力大約為25000psi，但是，可承受更高注塑壓力的注嘴已經(jīng)上市銷售。

    然而，更高的壓力意味著對注嘴的耐磨性有著更高的要求。這可通過調(diào)整設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、尺寸或材料來實(shí)現(xiàn)。例如，赫斯基使用三種不同的合金制造出了一款閥針式澆口——耐磨材料用于處理內(nèi)部磨損，熱傳導(dǎo)性材料用于外側(cè)，和另一處于外側(cè)的強(qiáng)度更高的材料用以避免損壞密封件。

電動(dòng)閥針式澆口

    傳統(tǒng)上，熱流道系統(tǒng)使用氣動(dòng)力或液壓力來打開和關(guān)閉閥針式澆口。盡管這兩種技術(shù)適用于特定的應(yīng)用，但新型電動(dòng)閥針帶來了諸多益處：更佳的控制、更清潔的驅(qū)動(dòng)、更緊湊的注嘴間距、更高的澆口質(zhì)量和更少的維護(hù)。

    在過去數(shù)年間，電動(dòng)伺服馬達(dá)技術(shù)已變得經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。赫斯基電動(dòng)閥針式澆口系統(tǒng)融合了氣動(dòng)和液壓熱流道技術(shù)的優(yōu)勢，同時(shí)使用電動(dòng)伺服馬達(dá)來打開和關(guān)閉閥針。電動(dòng)同步閥針式澆口的執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足日益增長的整個(gè)注塑單元的電動(dòng)化需求，并為醫(yī)療和其它高性能應(yīng)用提供*的注塑解決方案。

    電動(dòng)系統(tǒng)可為注塑成型公司帶來眾多益處。電動(dòng)伺服馬達(dá)可以極其地在同一時(shí)間點(diǎn)打開和關(guān)閉閥針，因此提供了更高的一致性。通過與模板執(zhí)行裝置相結(jié)合，電動(dòng)系統(tǒng)可以提供非常緊湊的直接澆注能力（間距低至18mm）。由于擁有集成的溫控器，還可以方便地記錄性能。它可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)伺服馬達(dá)和熱流道加熱器，只需通過一個(gè)界面即可輕松完成設(shè)置。

   隨著企業(yè)對熱流道的性能要求越來越高——出色的質(zhì)量、更高的性能、簡化的維護(hù)以及更高的靈活性，所有這一切都是推動(dòng)當(dāng)今熱流道技術(shù)不斷發(fā)展的主要因素。由于應(yīng)用、材料和設(shè)計(jì)變得越來越復(fù)雜多樣，熱流道制造商必須認(rèn)真考慮這些因素，才能在當(dāng)前和將來的市場上保持競爭優(yōu)勢。

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