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設計選用排屑方式時，根據下述機床的加工方式、切屑材料及狀態(tài)、冷卻形式等條件正確選擇，聯(lián)合廠房的集中排屑設計選型應讓制造廠家參加方案制定，研究合理的切實可行的排屑方案及技術要求，定會得到滿意的效果。材質加工對象是鑄鐵件、鋼件還是其它有色金屬件或非金屬件。工藝狀況采用何種加工方式，如車、銑、刨、磨、鉆、拉、鏜、鉸等，精加工還是粗加工，干式加工還是濕式加工。切屑形狀根據以上兩點就能確定加工件的切屑是碎片屑團狀卷屑、細長屑、顆粒狀粉末屑還是各種排放屑混合。排屑量按照每個工件的zui大凈切屑量和生產綱領，就能確定排屑機的zui大排屑量。

接口尺寸設計機床時應給排屑機留一定的空間。排屑單機zui小截面尺寸：板帶磁式和履帶鏈式為寬 ×高=l00mm×120ram；螺畦式為130um。生產線中使用的排屑系統(tǒng)，排屑路線長，排屑機品種多，且規(guī)格不一，比較復雜。應由設計院和排屑機生產廠家根據工藝平面布置圖及生產綱領共同制定排屑方案，必要時還要對工藝平面布置圖作適當?shù)恼{整。冷卻液處理有些機床，不僅能排屑，還能對其冷卻液進行防腐凈化處理，以提高加工棒度和工件清潔度處理后的冷卻液，凈化精度≤25um，冷卻液 8～10個月不腐臭變質。排屑地溝設計排屑方案確定以后，地溝應由排屑機制造廠家設計．交設訃院或使用單位審定、生效。排屑量并非越大越好。影響排屑量的主要因素為轉速 有效排屑寬度、磁塊間距或刮板閫距，在排屙寬度和間距（規(guī)格型號）一定的情況下，轉速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會增大磨損。設計時制造廠家根據用戶要求一般留有 l0％～20 的儲備量。半干不濕的鐵屑要注意。磁性排屑機對這類鐵屑尤難處理。通常的辦法是將這類鐵屑*變?yōu)闈袷?，然后按濕式加工設計排屑機。在排屑系統(tǒng)中，有時將有冷卻液的機床單獨處理，不讓其混入排屑線。板帶磁式、履帶鏈式排屑機每個動力頭可實現(xiàn) 42m無搭接，但考慮到安裝的實際情況，一般不超過 30m，超出此范圍要增設動力頭。其它型式的zui大長度都有所限制（大流量水沖涮除外）。維修與保養(yǎng)，排屑機作為機床輔機，往往容易忽視。定期加注潤靖油和調整鏈條松緊．清理排屑機板面雜質油污都可提高排屑機使用壽命。