當(dāng)前位置：浙江中智鯨工智能裝備有限公司>>公司動態(tài)>>中智鯨工總經(jīng)理趙亞飛出席2019中國電機產(chǎn)業(yè)鏈大會電驅(qū)系統(tǒng)&動力總成技術(shù)峰會
中智鯨工總經(jīng)理趙亞飛出席2019中國電機產(chǎn)業(yè)鏈大會電驅(qū)系統(tǒng)&動力總成技術(shù)峰會
2019年5月24日，中國電機產(chǎn)業(yè)鏈大會電驅(qū)系統(tǒng)&動力總成技術(shù)峰會在南京隆重召開，浙江中智鯨工智能裝備有限公司總經(jīng)理趙亞飛出席會議并發(fā)表演講。他闡述了軸類零件加工質(zhì)量的提高與汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)系，并提出如何利用軸類零件加工技術(shù)推動汽車制造工藝發(fā)展的方法。
趙總表示，隨著汽車制造行業(yè)的快速發(fā)展和人們汽車需求量的不斷提高，對于汽車各部分加工工業(yè)的要求也逐漸向高精度、低成本、率的方向發(fā)展，因此，保證汽車軸類零件的機械加工質(zhì)量成為了汽車整車質(zhì)量極其重要的環(huán)節(jié)。但是，目前國內(nèi)的軸類加工行業(yè)普遍存在低端、低效、高能耗等問題，難以滿足汽車制造不斷提高的要求。
趙總表示，隨著汽車制造行業(yè)的快速發(fā)展和人們汽車需求量的不斷提高，對于汽車各部分加工工業(yè)的要求也逐漸向高精度、低成本、率的方向發(fā)展，因此，保證汽車軸類零件的機械加工質(zhì)量成為了汽車整車質(zhì)量極其重要的環(huán)節(jié)。但是，目前國內(nèi)的軸類加工行業(yè)普遍存在低端、低效、高能耗等問題，難以滿足汽車制造不斷提高的要求。
為此，軸類加工企業(yè)一定要沉淀核心技術(shù)，向高精度化、高智能化方向發(fā)展。趙總表示，作為一家專注于軸類加工的專業(yè)企業(yè)，中智鯨工依托企業(yè)多年來的開發(fā)基礎(chǔ)和經(jīng)驗，研發(fā)生產(chǎn)出了一系列符合汽車軸類加工需求的機床設(shè)備，不斷助力汽車制造行業(yè)的高速發(fā)展。
目前，中智鯨工主要生產(chǎn)軸類復(fù)合單機和軸類專機兩類產(chǎn)品。軸類復(fù)合單機是中智鯨工針對普通機床加工速度慢、生產(chǎn)成本高等問題開發(fā)的機床系列，包括車削一體機、短軸精機、長軸精機、氣門芯復(fù)合單機等產(chǎn)品，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)機床向智慧機床質(zhì)的飛躍。
以中智鯨工的車削一體機為例，針對直徑100毫米以內(nèi)長度500毫米以內(nèi)的軸類零件，中智鯨工創(chuàng)造性的將自動上料、軸兩端雙面同時車削，雙主軸對接轉(zhuǎn)移工位、數(shù)控車削中段、自動下料，實現(xiàn)了多主軸多工序的復(fù)合加工，加上機械手與機床一體化設(shè)計，一臺機床90秒就能實現(xiàn)從毛坯到車削成品的加工。原來三臺機床的工作量現(xiàn)在一臺機床就能解決，大幅縮短了加工所需時間，而且節(jié)省了占地面積。
此外，中智鯨工采用的線上檢測及尺寸自動補償機制能夠自動補償?shù)毒吣p對加工件尺寸的影響，自動調(diào)整好尺寸調(diào)整量，自動生成尺寸變化曲線圖、CPK值、數(shù)控存儲等，甚至可以加入二維碼激光打標，在保證加工精度的同時，又能提升加工效率。
“而且我們的機床設(shè)備支持遠程操控和狀態(tài)查詢，”趙總表示，針對目前機器上云的趨勢，中智鯨工的機床設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了智能物聯(lián)網(wǎng)復(fù)合化，能夠?qū)崟r遠程監(jiān)控機床狀態(tài)，自動生成機床狀態(tài)和工作效能報表，遠程協(xié)助故障排除等。
在軸類專機方面，雙面車、搓齒機、立式深孔一直都是中智鯨工多年的來的核心產(chǎn)品，擁有多項核心技術(shù)，比如針對用戶需求而研發(fā)的”全伺服立式搓齒機”系列。該系列技術(shù)難度高，目前在國內(nèi)尚屬空白。與傳統(tǒng)的液壓驅(qū)動搓齒機相比，伺服全電驅(qū)動搓齒機能耗極低，相比液壓驅(qū)動節(jié)能70%，順應(yīng)了時代發(fā)展的需求，是真正意義上的環(huán)保設(shè)備。
趙總表示，軸類制造是機械制造的基礎(chǔ)之一，軸類加工工藝的提升是實現(xiàn)智能制造的必要過程。在軸類加工智能制造的道路上，中智鯨工做出了諸多探索，目的就是為了生產(chǎn)，讓更加*的生產(chǎn)技術(shù)和制造理念服務(wù)于廣大的軸類制造企業(yè)，幫助更多的企業(yè)乃至整體制造業(yè)更快地實現(xiàn)智能制造。