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“重大專項”所需機床裝備的特點

2009-12-31  閱讀(4404)

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 國家“重大專項”所需的重點和關(guān)鍵機侏設(shè)備基本上都屬于數(shù)控機床產(chǎn)品。本次調(diào)研的幾個“重大專項”重點行業(yè)部門,雖然各行業(yè)需要的機床設(shè)備的重點各有不同,但是這些機床裝備有著共同的技術(shù)特點。歸納起來,主要有以下幾點:

    1新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用

    新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用,對加工制造這些產(chǎn)品的機床裝備提出了更高的要求。機床行業(yè)應(yīng)盡快適應(yīng)這種由丁技術(shù)進步帶來變化的要求,要研究用戶由于采用新技術(shù)給機床性能提出的新要求;采用新材料對機床的加工方法和刀具的新要求;采用新工藝對機床結(jié)構(gòu)的新要求等。如飛機制造就是非常典型的例子,由于要求飛機性能的提高,采用新的復(fù)合材料(如碳纖維)代替鋁合金或鈦合金材料,特別是軍用飛機使用復(fù)合材料的比重在迅速增加,復(fù)合材料不僅減輕了飛機的重量,防止雷達的發(fā)現(xiàn),而且其各種物理性能比合金更好,使飛機的件能大幅度提高。復(fù)合材料與金屬材料的加工方法*不同,使得機床結(jié)構(gòu)、刀具、加工工藝等都要適應(yīng)這種變化。

    2大規(guī)格、大尺寸、大噸位數(shù)控機床的需求增多

    近幾年,各類機床向大規(guī)格化發(fā)展成為突出特點。“重大專項”中所需數(shù)控機床的規(guī)格越來越大型化。需要的大型數(shù)控金切機床中,數(shù)控重型臥式車床的加工直徑達到5m,數(shù)控重型立式車床的加工直徑超過16m,數(shù)控龍門鏜銑床的加工寬度超過5m,數(shù)控鏜床鏜桿主軸直徑達到320mm,立式和臥式加工中心的工作臺尺寸超過lm的越來越多;需要的大型鍛壓機械巾,數(shù)控折彎機的折彎長度達到12m,數(shù)控機械壓力機公稱壓力達到5000t,數(shù)控液壓機的公稱壓力達到l萬t。除了大型加工中心以外,我國在重型機床生產(chǎn)中具有一定優(yōu)勢,如數(shù)控重型臥式和立式車床基本上可以滿足國內(nèi)需要,各種數(shù)控龍門式機床產(chǎn)量逐年增加,國內(nèi)約幾十家機床廠能夠生產(chǎn)。數(shù)控機床的大規(guī)格化主要是市場需求推動的結(jié)果。如發(fā)電設(shè)備:火電機組超過60萬kW、水電機組達到70萬kW、核電機組超過100萬kW,這些發(fā)電機組的轉(zhuǎn)子加工需要數(shù)控重型臥車,定子的加工需要數(shù)控重型立車、數(shù)控重型銑鏜床等;大型客機、船舶等加工制造需要大量數(shù)控龍門鏜銑床、龍門五軸聯(lián)動加工中心等。

    3復(fù)合化、柔性化和多軸聯(lián)動等功能要求普遍

    為了加工復(fù)雜零部件,提高制造精度和效率,對數(shù)控機床提出要具有多功能復(fù)合化、柔性化和多軸聯(lián)動加工的要求。

    (1)復(fù)合化。如加工中心通過多種功能的組合,完成車、銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等功能。這樣減少了裝夾次數(shù),提高了加工精度和生產(chǎn)效率。此外,還可以在同一臺機床上實現(xiàn)機械加工、激光加工、光學(xué)加工等不同工種的加工。機床的復(fù)合化不僅可以提高加工精度和保證精度的一致性,有利于進一步提高加工質(zhì)量,而且實現(xiàn)復(fù)合化后,可以節(jié)省加工的輔助時問,提高加工效率。

    (2)柔性化。為了提高生產(chǎn)過程的自動化和柔性,對數(shù)控機床的智能化程度提出了更高的要求。機床的柔性化關(guān)鍵在于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軟件控制技術(shù),使機床具備更多的柔性功能和優(yōu)化功能。同時,在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下,使數(shù)控機床不但能進線,而且能進網(wǎng),達到具有遠程控制、遠程診斷、遠程編程、遠程維護和遠程服務(wù)等功能。隨著機床柔性化水平的提高,數(shù)控機床將進一步發(fā)展成為一種智能型的加工工具。

    (3)多軸聯(lián)動。本次調(diào)研的所有行業(yè)部門,幾乎都提出需要五軸聯(lián)動數(shù)控機床,尤其是航空、船舶、發(fā)電、兵器、汽車等行業(yè)需要多軸聯(lián)動數(shù)控機床很多。其中使用多軸聯(lián)動加工各種葉片、葉輪zui為典型。

    4高精度、高速度、率等特點突出

    高精度、高速度、率是數(shù)控機床長期的發(fā)展方向,使用數(shù)控機床的豐要目的,除了完成普通機床不能完成的功能以外,就是為了提高加工精度和生產(chǎn)效率。

    (1)高精度。提高加工精度是現(xiàn)代制造業(yè)對數(shù)控機床的普遍要求,高精度是體現(xiàn)數(shù)控機床的主要技術(shù)指標,也是機床生產(chǎn)廠家追求的重要目標之一。

    (2)高速度。主要是提高數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速、快速進給、加速度,縮短換刀時間等。為此,各國都在大力發(fā)展高速電主軸、磁懸浮主軸、直線電機、高速滾動部件、高速控制和伺服驅(qū)動等技術(shù)。要求數(shù)控機床高速度加工zui典型行業(yè)是飛機制造業(yè)和模具加工業(yè)等。

    (3)率。提高加上效率是所有用戶都追求的目標,提率有多種渠道。首先,提高切削效率:如金切機床提高主軸轉(zhuǎn)速和進給速度、大功率強力切削等;其次,提高自動化程度:如采用自動化生產(chǎn)線縮短加工輔助時間(包括提高快速移動速度、縮短換刀、裝夾工件、物流系統(tǒng)和上下料的時間等)。各行業(yè)根據(jù)不同需要選用不同的方法,如飛機制造業(yè)多采用高速加工,汽車制造業(yè)多采用自動化生產(chǎn)線等。
 

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