上海巨如精密機械有限公司
免費會員
-
鉆攻機彌補了通用數(shù)控機床(銑床、鉆床等)加工功能的單一，而加工中間加工小型產(chǎn)物利息過高的缺乏，為我國制造業(yè)的開展供給了一種性價比很高的新式機床產(chǎn)物，鉆攻機加工中心是我們數(shù)控機床工業(yè)中的新軍，鉆攻機當(dāng)前有著較好的發(fā)展前景。鉆攻機的首要部件要契合高速度、高精度加工的需求。如高速主軸一般選用2種。000RPM以下，切削扭力為1-2N一般選用氣冷方法。另一種是2.2-7.5kw以內(nèi)選用的內(nèi)藏式高速電主軸，轉(zhuǎn)速在30,000RPM以下，切削扭力為3-9N一般選用水冷。鉆攻機的配件如磨刀機和丈量顯微鏡是非常
-
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。我們在使用加工中心時出現(xiàn)撞刀是什么原因呢？下面為您講解：1、程序編寫錯誤工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能*抬出工件；C.二次開粗余量比前一把刀少；D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程
-
復(fù)合加工是機械加工領(lǐng)域目前國際上流行的加工工藝之一。是一種*制造技術(shù)。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用*泛，難度最大，就是車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中心相當(dāng)于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復(fù)合。我們使用的車銑復(fù)合機床有什么優(yōu)勢呢？下面為大家講解：與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)
-
數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序，再把加工程序中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，控制機床加工零件。數(shù)控車床是目前國內(nèi)使用量較大，覆蓋面較廣的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。數(shù)控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔
-
鉆攻中心是一種切削金屬的機床，通常也稱為“鉆銑攻牙中心。鉆攻中心是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率快且高精度的機床是由傳統(tǒng)的金屬切削機床-立式加工中心（電腦鑼）衍生出來的占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要小，主要用于加工輕小型金屬，不適合重切削配置通常采用夾臂式刀庫或伺服式刀庫。鉆攻中心的主軸維護(hù)要注意哪些事項：一、核對插頭接線方位及有無短路或開路。二、正確銜接冷卻體系，冷卻液能夠是水或油，水冷需求是純凈水加防腐劑，不要運用去離子水，水中顆粒＜25微米；油冷需求供給低粘度、不
-
立式加工中心在操作過程中，精度檢驗問題至關(guān)重要，直接會影響到我們制造零件的標(biāo)準(zhǔn)度。一臺機床好不好，就取決于它這臺機床的精度高不高。如果精度不夠高，導(dǎo)致工件的尺寸有偏差，那么直接就影響到了你機床的精密度。我們要如何檢驗精度呢？1.在試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定2.試件的固定試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗試件
-
導(dǎo)致數(shù)控加工中心出現(xiàn)振動的因素有哪些？
關(guān)于數(shù)控加工中心產(chǎn)生出現(xiàn)振動的原因分析？數(shù)控加工中心在加工過程中產(chǎn)生振動，工藝系統(tǒng)的正常切削過程受到干擾和破壞。振動不僅嚴(yán)重惡化加工表面質(zhì)量，而且還會縮短數(shù)控加工中心及刀具使用壽命。為了解決問題，首先我們應(yīng)探究數(shù)控加工中心產(chǎn)生振動的原因。車削中的低頻振動時，通常工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)都在振動(但絕大部分情況下工件系統(tǒng)的振動較大)，它們時而相離，時而趨近，產(chǎn)生大小相等方向相反的作用力和反作用力。順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進(jìn)給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和 -
下面為大家講解加工直銷年度維護(hù)保養(yǎng)方法：1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全；2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進(jìn)行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患；3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞；4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除；5、檢查各軸垂直精度，調(diào)整機床的幾何精度?；謴?fù)或達(dá)到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ)。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工
