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卡塞爾：如何時維護和保養(yǎng)鋁合金壓鑄模具

　　首先：建立模具檔案，做好準備（1）也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后

保養(yǎng)和維護的一個重要依據(jù)，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產(chǎn)模次在內~~（2）作為一名模具管理人

員，模具自入廠以后，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據(jù)需要，把模具內的易損部

分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯，等~~設立易損備件的zui低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產(chǎn)。

因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產(chǎn)，對于壓鑄企業(yè)來說所造成

的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數(shù)字，zui主要是延誤了生產(chǎn)，耽誤了交貨損

失會更大！（3）給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上*性標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不

會造成裝錯模具的鬧劇。（4）如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸

里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也

大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。（5）提前

制定模具管理規(guī)定，對員工進行系統(tǒng)培訓，切實的執(zhí)行下去。

　　其者：模修班的職責在模具的保養(yǎng)與維護方面起到“有病治病，無病強身”的作用，針對一套模具一個批次的

任務完成，模具卸下后，模修人員必須對這套模具有一個很詳細的了解，比如截止到現(xiàn)在一共生產(chǎn)了多少模次，曾

經(jīng)出過什么故障，查看尾件產(chǎn)品了解目前的模具狀態(tài)，是否到了模具的安全使用壽命，是否要根據(jù)生產(chǎn)量向車間報

備模等~這就必須要查看此模具的檔案；（1）模修人員在維護，維修，保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則，不

允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產(chǎn)生批量質量事故的發(fā)生

，損失將是很慘重的。（2）根據(jù)本公司《模修維護保養(yǎng)管理規(guī)定》切實做好維護保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中，模修

工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯

進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產(chǎn)時根本就無法使用，

不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產(chǎn)的好好的，等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了，除了其

它外界因素外，這是個很重要的原因。（3）對于易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如

果有及時更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查，有問題沒

有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時間的很大浪費。（5）拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪

兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。（6）應對模具所有運動的部位，和結合部位，螺釘?shù)茸鰸?/p>

滑和防銹處理。（7）模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。

　　再次：模具在生產(chǎn)過程中的注意事項~提到模具的維護與保養(yǎng)，在很多壓鑄操作工的腦海里會立即閃現(xiàn)出一個

概念，總認為那是模修工的事，和他關系不大，其實正好相反。所有模具的命運如何可以說都在壓鑄操作工的手里

掌握著。打個比方說，你是有一部車，開了幾年壞掉了，你能說都是那些個洗車的造成的嗎？所以模具在使用過程

中以下幾點要特別注意：（1）模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，

而且提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷

卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料

一般都是的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使

用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大

面積出現(xiàn)。模溫機 甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到

脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情

況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命

，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過

熱而造成頂桿和型芯的損耗。（2）模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的

金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢

壓射預熱。（3）對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模

具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質量不好，生產(chǎn)時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應

該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀（公司應給你的員工把工具準備齊全，有好的槍才能打仗）。如果

有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的

模修專家，*修復的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現(xiàn)跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白

的鋁浪費掉，產(chǎn)品質量也不穩(wěn)定，特別是內部質量，而且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會下降很多，從安全

考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應用煤油*對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不

會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔

內氣體的排出提高產(chǎn)品質量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個良好的習慣。（4）如果模具

配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免

信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤

時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。（5）每個班組接班時，按照本公司

的《模具點檢表》認真的做點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

　　模具的保管應做到臺帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具

定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內盡量做去應力處理，以延長其使用壽命。

卡塞爾：