油管拖鏈在生產(chǎn)中可能遇到非常多的問題，但是每種可能出現(xiàn)的問題都有必要的解決辦法，今天我們就說下油管拖鏈生產(chǎn)中出料不正常的原因及應(yīng)對(duì)措施，這個(gè)問題主要是模具的問題所導(dǎo)致的，根據(jù)恒通的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下幾個(gè)可能的因素。

    其一：模具的脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

    其二：模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

    其三：的凹模有倒錐, 修整凹模。

    其四：模具凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正,修整漏料孔。

    其五：模具檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會(huì)夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

    其七：模具的沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。