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影響磨床加工表面粗糙度的因素及改善措施

時(shí)間:2021/8/5閱讀:2603
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  曙光磨床主要鑄件使用高級(jí)耐磨鑄件,并經(jīng)退火處理及自然時(shí)效處理以確保不變形及耐磨,前后使用雙“V”道軌,提高磨削時(shí)的穩(wěn)定性及精確度。
 
  那么我們?cè)谑褂脮r(shí)加工表面粗糙的原因是什么呢?我們又該如何解決呢?下面我們就一起來(lái)看看吧!
 
  1、與磨削砂輪有關(guān)的因素
 
  主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。
 
  砂輪的粒度越細(xì),則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多,磨削表面的刻痕越細(xì),表面粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì),砂輪易堵塞,使表面粗糙度值增大,同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。
 
  砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能脫落,使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓,增加了塑性變形,表面粗糙度值增大,同時(shí)還容易引起燒傷;砂輪太軟,磨粒易脫落,磨削作用減弱,也會(huì)增大表面粗糙度值,所以要選合適的砂輪硬度。砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒,使磨粒切削刃鋒利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小,修出的砂輪上的切削微刃越多,等高性越好,從而獲得較小的表面粗糙度值。
 
  2、工件材質(zhì)有關(guān)的因素
 
  包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有顯著影響。
 
  鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。
 
  3、加工條件有關(guān)的因素
 
  包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。
 
  提高砂輪速度,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,材料來(lái)不及變形,從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。
 
  工件速度增加,塑性變形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大,塑性變形越大,從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高,熱的作用占主導(dǎo)地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度,減少燒傷,沖去落的砂粒和切屑,以免劃傷工件,從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。此外,對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床,其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

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