超精油是優(yōu)質(zhì)金屬加工用油，適用于表面光潔度要求較高的研磨、珩磨、超精研等工藝，適合材質(zhì)為黑色金屬，如鑄鋼、軸承鋼、碳素鋼、中低合金鋼等，能明顯降低工件表面粗糙度，確保加工精度。軸承超精油是與軸承套圈加工專(zhuān)業(yè)設(shè)備～超精研機(jī)配套使用的冷卻油，在精密軸承加工過(guò)程中起到冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗的作用，尤其在生產(chǎn)高精度、低噪音軸承方面起到關(guān)鍵作用。由于超精油在使用過(guò)程中混入細(xì)切屑、油石末和灰塵等雜質(zhì)，油質(zhì)劣化會(huì)嚴(yán)重影響工件的精度及表面粗糙度，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快，所以超精油的過(guò)濾顯得尤為重要。在超精油既定壽命(保質(zhì)期)條件下，提高超精油的利用率和延長(zhǎng)超精油的使用周期可以降低軸承加工成本、提高軸承加工質(zhì)量。

傳統(tǒng)過(guò)濾工藝及裝備
傳統(tǒng)的超精油過(guò)濾系統(tǒng)由油箱、過(guò)濾器和泵組成，而且是單個(gè)超精機(jī)自帶過(guò)濾系統(tǒng)。油箱一方面用來(lái)儲(chǔ)油，一方面用來(lái)過(guò)濾比較粗大的金屬切屑，采用多格的結(jié)構(gòu)，有利于金屬雜質(zhì)的沉淀，過(guò)濾器多為筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝過(guò)濾介質(zhì)濾芯。
濾芯由纖維材料、編織物或多孔介質(zhì)加工制成。大部分濾芯供一次性使用，不可清洗。過(guò)濾精度一般1-10微米。如果濾芯的過(guò)濾精度較高，則更換頻繁，成本高。
傳統(tǒng)過(guò)濾工藝的缺點(diǎn)
由于車(chē)間內(nèi)的超精機(jī)各自分散供應(yīng)超精油，工人對(duì)超精油的濃度、pH值及菌數(shù)難以控制；而且單獨(dú)配備的過(guò)濾系統(tǒng)大都比較簡(jiǎn)陋，即使油質(zhì)未發(fā)生變化，大量的鐵屑及油石末也會(huì)很快填滿(mǎn)油箱，使超精油在使用過(guò)程中腐臭變質(zhì)，損傷設(shè)備，難以保證零件的加工質(zhì)量。須經(jīng)常更換超精油，既降低生產(chǎn)效率，又給工人帶來(lái)繁重的勞動(dòng)，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本；而這些更換下來(lái)的超精油一般都沒(méi)經(jīng)過(guò)處理就被排放，對(duì)環(huán)境造成了很大污染。另外，由于超精油過(guò)濾系統(tǒng)是超精機(jī)自帶的，在生產(chǎn)車(chē)間中，超精油的蒸發(fā)和滲漏也會(huì)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境造成污染，直接影響工人的健康。
集中循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)
近年來(lái)，制造業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)集約化程度的要求越來(lái)越高，集中過(guò)濾系統(tǒng)得以快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
集中循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)主要由多級(jí)過(guò)濾分離配置組成

 其中磁性分離器主要吸附過(guò)濾金屬雜質(zhì)，對(duì)超精油進(jìn)行初級(jí)粗過(guò)濾。一般的磁分器能過(guò)濾80％的金屬雜質(zhì)，這不能滿(mǎn)足加工精密軸承的要求，但能大大減少過(guò)濾機(jī)濾布(亦稱(chēng)濾紙)的消耗量。過(guò)濾機(jī)主要過(guò)濾非金屬雜質(zhì)；過(guò)濾精度由過(guò)濾介質(zhì)—無(wú)紡布決定，根據(jù)加工精度要求選擇不同的無(wú)紡布，一般過(guò)濾精度能達(dá)到10～20微米；在上述過(guò)濾的基礎(chǔ)上，精密過(guò)濾器對(duì)超精油進(jìn)行精過(guò)濾，從而得到加工過(guò)程中所需的軸承超精油，過(guò)濾精度可達(dá)0.5微米，能夠滿(mǎn)足加工特種軸承的要求。系統(tǒng)的各個(gè)組成部分分擔(dān)了過(guò)濾任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了集中、多級(jí)、自動(dòng)、循環(huán)過(guò)濾。
集中循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的性能特點(diǎn)
超精油集中過(guò)濾系統(tǒng)與單機(jī)配備、分散過(guò)濾系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。它可以對(duì)超精油進(jìn)行集中過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)對(duì)其濃度、pH 值和菌數(shù)的控制，從而保證超精油在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不發(fā)生變質(zhì)，延長(zhǎng)超精油的使用壽命。超精油實(shí)際使用壽命約為超精油保質(zhì)期的80％，大大降低了軸承加工成本。系統(tǒng)中的各個(gè)裝置對(duì)超精油的過(guò)濾實(shí)現(xiàn)了多級(jí)過(guò)濾，精度更高，成本更低，節(jié)省人力物力。過(guò)濾機(jī)油池內(nèi)的高液位及負(fù)壓式的設(shè)計(jì)可為超精油穿透過(guò)濾層提供很高的壓力，使其穿透能力和速度大大提高，過(guò)濾效率明顯提高。過(guò)濾機(jī)流量大，可達(dá)20t／h 以上。
過(guò)濾機(jī)的工作原理
超精油集中過(guò)濾系統(tǒng)的重要部件—過(guò)濾機(jī)在集中過(guò)濾過(guò)程中起到舉足輕重的作用，故有必要對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。出于安全和改善車(chē)間工作環(huán)境因素的考慮，可將過(guò)濾機(jī)安置在廠房外部的一個(gè)泵房?jī)?nèi)。由于過(guò)濾機(jī)體積比較大，一般將泵房做成地坑的結(jié)構(gòu)。過(guò)濾機(jī)是真空式紙帶過(guò)濾機(jī)，通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，過(guò)濾機(jī)的容量與流量根據(jù)車(chē)間超精機(jī)的臺(tái)數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。過(guò)濾機(jī)的外殼通過(guò)焊接而成，防滲漏性強(qiáng)。主油箱由不銹鋼柵板分成兩部分：上部為污油，下部為凈油。無(wú)紡布搭在主油箱上部的刮板上。刮板通過(guò)角鋼焊接在特種鏈條上而成，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)帶動(dòng)刮板走布。特種鏈條(即刮板)在主油箱內(nèi)的上部(包括斜臂)依次排列。不銹鋼柵板起到二次過(guò)濾的作用。工作時(shí)，從機(jī)床回流的污油由回油管道進(jìn)入過(guò)濾機(jī)，在重力及負(fù)壓作用下，超精油經(jīng)過(guò)濾層進(jìn)入下部?jī)粲拖鋬?nèi)，雜質(zhì)滯留在無(wú)紡布上。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，超精油中的雜質(zhì)由于過(guò)濾層的截止在過(guò)濾層上表面形成一層濾餅，濾餅自身參與過(guò)濾而成為新的致密過(guò)濾層。 隨著濾餅的不斷增厚和致密，過(guò)濾層被堵塞，致使凈油箱內(nèi)的壓力不斷上升。當(dāng)壓力上升到設(shè)定值時(shí)，由控制系統(tǒng)發(fā)令，氣動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，將小油箱和凈油箱連通，補(bǔ)充凈油箱內(nèi)的凈油，使壓力下降。同時(shí)，刮板電機(jī)通過(guò)大鏈輪帶動(dòng)特種鏈條，使臟布走出過(guò)濾區(qū)，從而走入新布，形成新的過(guò)濾面，繼續(xù)保持額定的過(guò)濾能力，開(kāi)始新的工作循環(huán)。
濾渣隨使用后的臟布一同落入廢布斗中進(jìn)行集中處理。濾布更新僅在過(guò)濾量減小到不能滿(mǎn)足供油要求時(shí)進(jìn)行。這種控制方式可使濾布消耗降到低，保證有效利用濾布。過(guò)濾機(jī)加長(zhǎng)的提升斜坡和很低的刮板電機(jī)轉(zhuǎn)速可以給濾餅脫油留出充足的時(shí)間，使濾渣在脫離過(guò)濾機(jī)前進(jìn)行脫油，提高濾餅含固量，不用對(duì)濾渣進(jìn)行后續(xù)脫油處理。
供油管道系統(tǒng)和回油管道系統(tǒng)
超精油集中過(guò)濾系統(tǒng)用于整個(gè)車(chē)間甚至整個(gè)工廠的供油，因此輸油管道的設(shè)計(jì)是否合理關(guān)系到生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。
供油管道系統(tǒng)將過(guò)濾后的凈油供給超精研機(jī)；回油管道系統(tǒng)將超精研機(jī)用過(guò)的超精油輸送至各級(jí)過(guò)濾設(shè)備以進(jìn)行過(guò)濾。供油管道系統(tǒng)和回油管道系統(tǒng)分別由總管、支管和進(jìn)油管組成?？偣艿涝O(shè)在泵房的地坑內(nèi)；支管可以架空固定在立柱上，也可以從地溝走；供油進(jìn)油管通過(guò)閥和軟管將超精油送入機(jī)床。機(jī)床電磁閥控制供油或切斷供油?；赜瓦M(jìn)油管通過(guò)軟管與超精研機(jī)連接，將污油回收。
供油管道系統(tǒng)和回油管道系統(tǒng)分為地下式和地面式兩種(所謂地下式或地面式是指支管和進(jìn)油管位于地下或地面上)：

(1)地下式，從機(jī)床流出的臟切削油通過(guò)地下管路或地溝連同切屑一起送回過(guò)濾系統(tǒng)；

(2)地面式，從機(jī)床流出的臟切削油通過(guò)地面上的管路連同切屑送回過(guò)濾系統(tǒng)，這種布局會(huì)占用廠房空間，影響以后添置機(jī)床等設(shè)備。
系統(tǒng)清理
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模定期清理，可利用機(jī)床供液泵和供液管實(shí)施。清理系統(tǒng)時(shí)，關(guān)閉機(jī)床供油管閥門(mén)，開(kāi)足沖洗閥門(mén)，用機(jī)床供油管送來(lái)的大流量?jī)粲透咚贈(zèng)_洗回油管路，清除回油管內(nèi)的各種雜質(zhì)和污油，清除菌類(lèi)的滋生環(huán)境。對(duì)廢超精油集中處理，從而進(jìn)一步減少對(duì)環(huán)境的污染。