臥式加工中心機床特點

　　1）、高精度——機床的X、Y、Z三個坐標(biāo)絲杠全部采用*的中空冷卻技術(shù)，有效的控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標(biāo)的位置實現(xiàn)機床高精度。

　　2）、高速度——機床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，高轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm并具有內(nèi)部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求；X、Y、Z三個坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動導(dǎo)軌，其快速移動速度高達(dá)60m/min；機床采用聯(lián)動換刀機構(gòu)（換刀時間：2秒）。

　　3）、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。

　　很多人可能在使用臥式加工中心的時候并不是特別注意其操作要點，一些細(xì)節(jié)性的問題往往容易被忽略。

　　1、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

　　5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　7、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

　　臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個面上多工序的加工。