微細電火花加工技術(shù)在模具制造中的運用
隨著納米技術(shù)的進步，產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，特征尺寸為微米級的微機電系統(tǒng)越來越受到人們的高度重視。相繼應(yīng)用于精密機械、光電通訊、影像傳輸、生化醫(yī)療和信息儲存等領(lǐng)域，
微細電火花加工在微細加工領(lǐng)域被廣泛采用，已成為模具加工方面一個重要的發(fā)展方向。微細微細電火花加工微型模具具有一系列優(yōu)點：
低應(yīng)力。這一點對微型模具及微細結(jié)構(gòu)件加工特別重要，由于微細電火花加工是用微脈沖能量加工，所以比一般電火花加工的應(yīng)力更小，更適合于微型模具加工。
能加工高硬材料。這一點具有特殊的上風(fēng)，可能是其他加工方法無法相比的，它對進步微型模具的壽命具有重要意義。
無毛刺。微型模具的微型腔不答應(yīng)有毛刺，有了毛刺要往毛刺也十分困難。
微細電火花加工目前已有相當高的技術(shù)水平，微能量脈沖電源、微進給系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等都在電火花微孔加工中得到開發(fā)應(yīng)用。微細電火花加工的表面粗糙度Ra可達0.05μm，在微型腔或微型結(jié)構(gòu)件的加工中，其加工精度可以達到≤1μm，可以滿足微型模具的加工要求。
微細電火花加工的主要特點：
①線電極與工件（微型電極）為點接觸，故工件的加工外形僅與成形運動有關(guān)，因此圓柱體工件只需單軸數(shù)控，利用2軸或3軸數(shù)控可以加工多種復(fù)雜外形。
②由于線電極是回轉(zhuǎn)的（移動的）加工量又很小，故線電極損耗極小，有利于進步加工精度；而加工精度主要取決于成形運動精度。
③放電部位為點區(qū)域，放電過程中對工件的振動或造成彎曲的影響極小，適合微型電極（工件）加工，并能達到很高的精度。
④因放電是點接觸相對反拷貝而言效率較低。以加工微細圓柱工件為例，應(yīng)用微細電火花加工方法可以加工70μm的銅、20μm及13μm的鎢，甚至可以進行更小直徑的加工。
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