加工效率高——采用高速切削，不僅機床轉(zhuǎn)速高，進給快，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)，模具的制造周期可縮短約40%。
　　
　　自動化程度高——高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光，還容易實現(xiàn)加工過程自動化，提高了模具的開發(fā)速度。
　　
　　表面質(zhì)量高——用高速切削技術(shù)可加工淬硬鋼，而且可得到很高的表面質(zhì)量，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以銑代磨的加工效果，不僅節(jié)省了大量的時間，還提高了加工表面質(zhì)量。
　　
　　復合加工前景廣闊——雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現(xiàn)，但這仍不能*適應模具加工，將機械加工與電，化學，超聲波等不同原理加工方法進行復合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。
　　
　　目前在模具加工制造過程中，主要以普通機加工和電火花加工為主。普通機床加工模具型腔一般都是在熱處理前進行粗加工，半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費時又費力。電火花加工是在退火后進行切削加工，然后進行熱處理，電火花加工，zui后經(jīng)過打磨拋光。隨著消費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求，電火花加工模具的生產(chǎn)效率底下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點逐漸暴露出來。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用*切削加工技術(shù)。而代表*制造技術(shù)的高速切削技術(shù)出現(xiàn)，滿足了現(xiàn)代模具加工的要求與特點。