目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號(hào)多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。

 

　　數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對(duì)象合理匹配，切削刀具材料與加工對(duì)象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得長(zhǎng)的刀具壽命和大的切削加工生產(chǎn)率。

 

　　1．切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配

 

　　切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

 

　　1刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?amp;gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。

 

　　2刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?amp;gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

 

　　3刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?amp;gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

 

　　高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí)，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時(shí)，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。

 

　　具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。