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韓松鋁用銑刀及鋁材料的分析
韓國韓松HANSONG鋁用銑刀采用DLC涂層,平刀45°螺旋角,3刃的設(shè)計,球刀50°螺旋角,2刃的設(shè)計,*的鋒利切削刃設(shè)計使切削過程更加輕快流暢,提高了加工效率和工件表面質(zhì)量。
為什么加工鋁合金不建議使用帶TIALN涂層的銑刀?這種涂層中含有鋁的成分,在加工鋁合金時,高溫下涂層上的鋁成分會跟工件產(chǎn)生反應(yīng),造成涂層的失效和刀具的磨損加劇。很多國內(nèi)的一些鋁用銑刀沒有涂層,這個也是很正常的,因為DLC涂層成本較高。
鋁合金和普通鋼材相比,具有彈性模量較低,可焊性差及成本高等缺點,但鋁合金卻具有質(zhì)輕、抗腐蝕性能好、耐寒、耐久性好及美觀等優(yōu)點。全面、客觀地評價鋁材性能,不難看出,鋁材盡管有其缺點,但總的來說,仍是較為理想的建筑材料。
鋁合金銑刀的加工特點有哪些?銑削鋁合金主要有如下幾大特點。
1、鋁合金硬度低:相比鈦合金與其它淬火鋼,鋁合金的硬度較低,當(dāng)然熱處理過,或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時,刀具的負(fù)載小。又因為鋁合金的導(dǎo)熱性能較佳,銑削鋁合金的切削溫度比較低,可以提高其銑削速度。
2、鋁用合金塑性低:鋁合金的塑性低,熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴(yán)重,排屑性能較差,表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀,加工表面質(zhì)量這兩大問題,鋁合金加工的問題就迎刃而解了。
3、刀具易磨損:因為采取不適合的刀具材料,加工鋁合金時,往往因為粘刀,排屑等問題導(dǎo)致刀具磨損加快。
鋁用銑刀目前在5G基站零部件的加工中也有很大的應(yīng)用。
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