銑床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產業(yè)設備等重型大型機械加工。銑床的工作臺可向左、右各回轉45°，當工作臺轉動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。銑床三向進給絲杠為梯形絲杠或滾珠絲杠。

 

　　銑床精度檢測是指機床各參數(shù)值在設備正常運轉狀態(tài)下能夠達到的正常運用的設備運轉參數(shù)值。相同，機床運轉精度也能夠叫做設備的運動精度。一般機床操作由手動操作來運轉的。別的，精度檢測首要看精度的差錯巨細，數(shù)控機床的移動是靠必定的出產流程來完成。因而，設備精度檢測首要取決于設備操作和機械傳動兩個方面。設備各運動部件的運轉是在設備操作系統(tǒng)下履行，各程序的完美履行能夠滿意出產加工的需求。

 

　　銑床定位檢測辦法：一般狀況下在接近坐標行程中間及坐標軸兩端。直線運動的原點精度檢測，其檢測原理是該坐標軸上特殊點的重復定位，因而它的檢測辦法類似于重復定位。線運動定位精度在設備空運轉條件下進行，依照相關定，對機床設備的檢測，運用激光操作。在沒有激光條件下，能夠利用規(guī)范刻度尺，配以光學顯微鏡進行測量。直線運動的反向差錯也叫做失動量。它包括該坐標軸進給驅動部位的反向區(qū)域。設備正常運轉中呈現(xiàn)毛病就是設備工件加工的優(yōu)先反映。差錯越大，精度距離越大，引起毛病越嚴重。反向差錯的檢測辦法是在坐標軸行程內，預先給出指令，既而得到設備精度差錯。以上就是銑床精度檢測的注意事項，請設備操作人員在設備操作時必須履行。