1.刀具的特點及種類
 

　　數(shù)控銑床加工刀具種類很多，為了適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，所用刀具正朝著標準化、通用化和模塊化的方向發(fā)展，主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。為了滿足高效和特殊的銑削要求，又發(fā)展了各種特殊用途的專用刀具。
 

　　1)刀柄結構形式
 

　　數(shù)控銑床刀具刀柄的結構形式分為模塊式與整體式兩種。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應能力和利用率。
 

　　整體式刀柄裝夾刀具的工作部分與機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。
 

　　數(shù)控銑床刀柄與主軸孔的配合錐面采用7：24圓錐柄，并采用相應型式的拉釘，與機床主軸相結合。錐柄具有不自鎖，換刀方便等特點。刀柄常用的規(guī)格有40 號、45號和50號。目前在我國應用較為廣泛的有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI/ASME 135.50—1985等，選擇時應考慮刀柄規(guī)格與機床主軸、機械手相適應。JT：表示采用國際標準IS07388號加工中心機床用錐柄柄部(帶機械手夾 持槽)；其后數(shù)字為相應的ISO錐度號。BT：表示采用日本標準MAS403號加工中心機床用錐柄柄部(帶機械手夾持槽)；其后數(shù)字為相應的ISO錐度 號。對于高速切削一般采用HSK系列刀柄。
 

　　為提高加工效率，應盡可能選用高效率的刀具和刀柄。選用強力銑夾頭刀柄，夾持精度高，可以用來夾持直柄刀具，因卡簧自身夾緊變形小自鎖性好，夾緊力大，可以用于強力銑削加工；還可以用于高精度銑鉸孔加工，也可通過接桿夾持帶孔類刀具。
 

　　選用彈簧卡頭刀柄，卡簧彈性變形量為1mm，主要夾持小規(guī)格銑刀，如鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐等。選用模塊式工具系統(tǒng)由于其定位精度高，裝卸方便，連接剛 性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。選用粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于減少 切削振動；對于批量大、加工復雜的典型工件，應盡可能選用復合刀具。盡管復合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在數(shù)控機床上采用復合刀具加工，可以使工序集中， 把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時間和換刀次數(shù)，顯著提高生產(chǎn)效率。