數(shù)控研齒機(jī)與傳統(tǒng)的研齒機(jī)到底有什么區(qū)別呢？今天我們就一起來了解下吧！
 

　　1.傳統(tǒng)的研齒機(jī)為半自動(dòng)型,錐齒 輪的研磨加工質(zhì)量主要依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn),質(zhì)量控制非常困難。然而機(jī)床的加工調(diào)整繁瑣、操作不便、生產(chǎn)效率低、加工齒輪精度低等缺點(diǎn),
 

　　’現(xiàn)已不能滿足市場(chǎng)廣 大用戶對(duì)研齒機(jī)加工精度高、調(diào)整操作簡便、提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。為迎合市場(chǎng)需要,有必要對(duì)研齒機(jī)進(jìn)行數(shù)控化改造。
 

　　汽車的傳動(dòng)主要靠 齒輪的嚙合，而一對(duì)齒輪的嚙合間隙越大，接觸不好，則傳動(dòng)噪聲越大，一對(duì)配合好的齒輪，不僅在汽車行業(yè)應(yīng)用，既使在一些精密傳動(dòng)的機(jī)械或設(shè)備上同樣也有著 廣泛的應(yīng)用。
 

　　為了增加接觸區(qū)，可用磨齒或研齒兩種加工方法，而磨齒機(jī)則需要?jiǎng)傂詡鲃?dòng)鏈，費(fèi)工時(shí)，效率低;而研齒機(jī)是通過一對(duì)齒輪對(duì)滾的方法加工，提高了光 潔度，增加了接觸區(qū)，而且效率高。
 

　　加工工藝為：A循環(huán):從錐齒輪的小端到大端，B循環(huán):從錐齒輪的大端到小端。由于采用了體積小，率，高可靠性的可編 程控制器，保證了機(jī)床的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，采用了直流調(diào)速系統(tǒng)和小慣量電機(jī)，保證了機(jī)床的快速響應(yīng)，提高了效率，使機(jī)床能在3分鐘內(nèi)加工
 

　　2.數(shù)控研齒機(jī)為錐齒輪切齒機(jī)床的主要配套設(shè)備之一。
 

　　用涂色法在低制動(dòng)負(fù)荷狀態(tài)下經(jīng)短期運(yùn)行后，檢查交角為90度(正交)的各種錐齒輪副的接觸區(qū)的位置和接觸區(qū)的大小以及齒側(cè)間隙，安裝距、噪音(用戶需自備聲級(jí)計(jì))和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性等。同時(shí)，它所提供的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)是調(diào)整切齒機(jī)床及錐齒輪副安裝調(diào)整的依據(jù)。
 

　　為半自動(dòng)工作，除由人工上、下工件外，其余均為機(jī)械、電氣以及液壓動(dòng)作配合自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。主動(dòng)主軸具有高、低速正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，以及低速正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)五擋運(yùn)動(dòng)，供用戶選用。
 

　　數(shù)控研齒機(jī)的顯著特點(diǎn)是根據(jù)液體動(dòng)靜力學(xué)原理制作的主軸軸承，不但降低軸承噪音，而且還增強(qiáng)了軸承剛度。另外電機(jī)采用低噪音電機(jī)，使整機(jī)工作噪音不大于65db(a)，環(huán)境噪音不大于52db(a)。