雙端面磨床是一種高效率的平面加工機(jī)床，它在一次行程中能加工出兩個具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。機(jī)床自動化程度高，一般一小時能加工出數(shù)以千計的工件，在汽車、拖拉機(jī)、軸承、磁性材料等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品定位：主要用于磨削零件的平面，適用于大批量產(chǎn)品工件的加工，精度高、效率高。

　　雙端面磨床進(jìn)出口擋板的影響及調(diào)整方法：

　　若套圈進(jìn)出口擋板與導(dǎo)板之間的距離過大，且.不平行，則套圈定位性不好，進(jìn)出磨削區(qū)產(chǎn)生歪斜，造成套圈端面磨傷；若套圈進(jìn)出口擋板與導(dǎo)板之間的距離過小，則工件運(yùn)動阻力大，工件進(jìn)給不均勻，也會造成磨傷和劃傷。所以根據(jù)實際經(jīng)驗，進(jìn)口擋板與導(dǎo)板之間的距離用沒加工過的套圈進(jìn)行調(diào)整，若套圈運(yùn)動時不產(chǎn)生歪斜順利通過，則距離合適且相互平行；出口擋板與導(dǎo)板之間距離應(yīng)比加工后的套圈寬0.1mm左右即可。

　　但在磨削外徑較小的套圈平面時，出口擋板與下導(dǎo)板距離調(diào)整得很近，出口處的空間較小，當(dāng)工件移動到砂輪出口時，出口擋板擋住工件的同時，也阻礙了砂輪末的排出，這時冷卻水不能將砂輪末*沖掉，剩余的砂輪末會把套圈劃傷，同時也會阻礙套圈運(yùn)動，使套圈歪斜，被砂輪磨傷。針對這樣情況對出口擋板進(jìn)行了改進(jìn)，在原來的擋板上開了一長孔，砂輪末能從這個孔排出一部分，加上冷卻水的沖洗，就避免了砂輪末在出口處的堆積，這樣就基本消除工件平面在出口處被磨傷或劃傷的現(xiàn)象。

　　砂輪進(jìn)給量的影響：左右砂輪進(jìn)給量必須均勻，保持導(dǎo)板與砂輪端面之間的正確位置，從而保證工件磨削時的運(yùn)動方向始終保持一致，避免工件磨傷。