數(shù)控車床加工的優(yōu)點是加工精密度比較高，一般公差可控制在±0.02mm，缺點是加工速度慢，比較浪費材料。CNC數(shù)控車加工件遇到大的訂單就想著有沒有別的方法取代CNC數(shù)控車加工，讓產(chǎn)品加工精密度能達(dá)到速度又快！隨著技術(shù)的進步，連續(xù)模精鍛*可以達(dá)到CNC數(shù)控車加工的公差，速度一分鐘可以干160個，幾乎是CNC數(shù)控車機加工的50倍以上，而且比較省材料，材料利用率達(dá)60%以上！但連續(xù)模精鍛也有缺點就是模具費比較昂貴，一般簡單的機加工件模具費都5-6萬左右，所以在考慮連續(xù)模精鍛取代CNC數(shù)控車加工時就是你的機加工件要有量，如果量夠大省的材料款都夠模具費了！

       加工中心是數(shù)控機床的一種，沒有刀庫的是數(shù)控銑床，有刀庫的是叫加工中心，也叫cnc加工中心。

       加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。立式加工中心主軸軸線（Z軸）是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具；

臥式加工中心主軸軸線（Z軸）是水平的，一般配備容量較大的鏈?zhǔn)降稁?，機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后．自動完成多表面、多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。

臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。