大連數(shù)控車床的出現(xiàn)大大提高了生產(chǎn)效率和工件的加工精度。因?yàn)?strong>大連數(shù)控車床是由程序控制的，是軟件程序，所以故障是不可避免的。比如程序運(yùn)行后，工具回到原點(diǎn)，就是越位。讓我們來看看大連數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)的原理:

1、大連數(shù)控車床是在普通車床的基礎(chǔ)上演變而來的，它是將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，經(jīng)數(shù)控裝置分析處理后，發(fā)出各種信號(hào)和與加工程序相對(duì)應(yīng)的指令，控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)加工。

2.大連數(shù)控車床常見故障:

1)大連數(shù)控車床刀具回原點(diǎn)，偏位，一般是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行阻力過大造成的。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速運(yùn)轉(zhuǎn)，由低電壓驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩小，不足以克服阻力造成的臺(tái)階損失。步進(jìn)電機(jī)采用高電壓驅(qū)動(dòng)時(shí)，運(yùn)行速度快，轉(zhuǎn)矩大，無硬阻，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行正常，不失步。這樣，如果你失了步，正常返回，就會(huì)造成上述現(xiàn)象。此時(shí)，可以檢查大連數(shù)控車床步進(jìn)電機(jī)減速器中的傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間的傳動(dòng)齒輪上是否有鐵屑，或者大連數(shù)控車床滑板插入是否過緊而增加了運(yùn)行阻力。

2)大連數(shù)控車床電動(dòng)刀架常見故障:刀架找不到想要的刀具位置，刀具位置無法鎖定，定位精度錯(cuò)誤。

另外，發(fā)生故障時(shí)，要從大連數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制等方面綜合分析。步進(jìn)電機(jī)低速運(yùn)行正常，高速失步。這種現(xiàn)象可能是由于驅(qū)動(dòng)電源電壓降低導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩降低。所以要重點(diǎn)檢查驅(qū)動(dòng)電源。當(dāng)高壓?jiǎn)?dòng)三極管損壞時(shí)，高壓電源無法接通，降低了步進(jìn)電機(jī)高速時(shí)的輸出轉(zhuǎn)矩，造成失步。確定是否是機(jī)械故障造成的；檢查絲杠、絲杠螺母、滑板、步進(jìn)電機(jī)減速器等部件。當(dāng)有零件彎曲、變形或異物卡住時(shí)，運(yùn)行阻力會(huì)增加。低速運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)象不明顯，高速運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行阻力無法*克服，導(dǎo)致失步。

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