機(jī)床加工的成品由系統(tǒng)控制自動上下料裝置放置于料庫成品料架，然后升降機(jī)將板料送層。

　　多層料庫

　　勝馳智能料庫有多層，用于分類儲存板材，由主機(jī)控制，智能選取各層的板材，自動化生產(chǎn)過程的板料輸送。

　　多層成品料架庫

　　激光切割機(jī)，折彎機(jī)，剪板機(jī)加工完成的成品由系統(tǒng)控制自動上下料裝置放置于成品料架，便于后期分揀。

　　在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上，需要對工件的不同部位進(jìn)行不同工序的加工，因此要對工件進(jìn)行多次裝夾，以使工件進(jìn)入下一道工序。目前，大多數(shù)的這類生產(chǎn)線為人工作業(yè)，通過操作員實現(xiàn)抓取和碼放，但是人工裝夾不僅精度低，影響加工質(zhì)量，而且人工成本高，效率低，生產(chǎn)周期長;還有，CNC加工零件通常采用人工把半成品放置在卡盤中，然后手動啟動CNC加工完成，由于人員的疏忽，本成品可能未放置到位，直接會引起產(chǎn)品報廢，刀具損壞，而且，由于操作不當(dāng)，還可能引起人員的受傷;在上料的時候，在各個機(jī)臺上操作需要控制工件輸送并停留在各個機(jī)臺前，當(dāng)一個工件在上料平臺的某一個位置處，需要操作人員將工件停在上料點處，從而帶來操作上的麻煩。

　　為克服上述缺點，采用CNC自動上下料系統(tǒng)可實現(xiàn)。六軸機(jī)器人包括旋轉(zhuǎn)座、下臂、上臂、旋轉(zhuǎn)臂、腕臂、操作頭旋轉(zhuǎn)座由內(nèi)部的第一伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)動，上臂內(nèi)部設(shè)有第二伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)臂與所述第二伺服電機(jī)傳動連接控制旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，腕臂設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂內(nèi)，腕臂通第三伺服電機(jī)控制擺轉(zhuǎn)，腕臂內(nèi)部設(shè)有第四伺服電機(jī)，第四伺服電機(jī)帶動操作頭旋轉(zhuǎn)，操作頭用于抓取/碼放工件。

　　CNC自動上下料系統(tǒng)集成，克服了工人裝夾精度低，效率低的不足，通過將對射光電傳感器的位置設(shè)置為0點，通過對工件的運(yùn)行距離進(jìn)行追蹤，從而對工件的最終位置進(jìn)行確定，能夠控制擋料板、頂料板和送料板的開合，使得整個工作流程緊而有序。

　　大幅提高生產(chǎn)能力

　　實現(xiàn)中型和大型批量靈活生產(chǎn)

　　高過程安全性

　　生產(chǎn)能力

　　實現(xiàn)無人侯上料和下料

　　單個零件可以直接從機(jī)床上取下，并無刮痕地被整理

　　借助理想的材料流水線，實現(xiàn)快速加工工作

　　靈活性

　　您可以超經(jīng)濟(jì)地完成中型至大型批量生產(chǎn)工作

　　可編程吸盤區(qū)域，既可以提取金屬絲質(zhì)材料，也可以提取大型工件

　　完工零件可以放在不同裝置上，并完成定位

　　通過大量的附件和連接方式順利拓展自動化裝置

　　工序安全性

　　標(biāo)準(zhǔn)化和工序安全的上料和下料過程，無需使用附加輔助工具

　　自動化板材厚度測量，板材分離功能和雙層板材檢測功能

　　工作安全性

　　提高工作安全性，降低受傷危險

　　減輕工作人員工作

　　將不同完工零件進(jìn)行分層堆放

　　可以沿 y 方向整理零件

　　車輛系統(tǒng)

　　單車和雙車上料與下料

　　軌道與齒帶系統(tǒng)

　　倉儲系統(tǒng)

　　TruStore 料庫系統(tǒng)

　　STOPA 大型倉儲系統(tǒng)

　　生產(chǎn)能力

　　理想的材料流水線，提升機(jī)床利用率。

　　實現(xiàn)機(jī)床通宵運(yùn)行或在周末運(yùn)行。

　　無需搜尋，您便可以找到正確的材料。

　　通過節(jié)省空間的倉儲方式，讓您獲得更具價值的生產(chǎn)利用面積。