產(chǎn)品的特點(diǎn)

①高速?高精度
1)C-X同時(shí)2軸控制磨削
通過輕量砂輪臺(tái)、靜壓導(dǎo)軌、直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高響應(yīng)性砂輪臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)空轉(zhuǎn)和背隙的減少。提高曲軸加工面的精度和品質(zhì)。
 
2)高效率磨削
通過直驅(qū)式砂輪軸的采用和優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)砂輪臺(tái)上的“重量減輕”和“低重心化”。通過這樣的設(shè)計(jì)，砂輪臺(tái)的移動(dòng)會(huì)有更好的響應(yīng)性，并且通過提高與主軸臺(tái)旋轉(zhuǎn)的追隨性，實(shí)現(xiàn)加工周期縮短。
 
3)TOYODA STAT BEARING
作為磨床“心臟”部位的砂輪軸，我們采用了動(dòng)壓和靜壓組合的混合動(dòng)力型軸承“TOYODA STAT BEARING”。因?yàn)闆]有金屬性的摩擦砂輪軸具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，并且通過高剛性和高減衰性能的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)高精度磨削。
 
4)減少加工不良
通過搭載實(shí)現(xiàn)高精度磨削的高精度磁性分離器，過濾后的切削液可以達(dá)到30ppm的清潔度，這樣也很大程度上消解了因切削液雜質(zhì)問題引起的加工不良和設(shè)備故障問題。
※30ppm???1L的切削液中殘留雜質(zhì)量為30mg左右
 
②生產(chǎn)能力的提高
1）作業(yè)時(shí)間縮短
通過標(biāo)準(zhǔn)附屬錐度調(diào)整用手輪，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的錐度調(diào)整成為可能，工裝更換時(shí)間縮短大約1/10。
 
2)單位面積上生產(chǎn)能力的提高
通過主要裝置的緊湊化，空間的有效配置等手段實(shí)現(xiàn)空間的節(jié)約。并且因?yàn)榧庸ぶ芷诘目s短，單位面積上的生產(chǎn)能力比較原來機(jī)型可提高2.3倍。
 
3)節(jié)省能源
針對(duì)磨削抵抗將砂輪軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，通過各軸電機(jī)容量的削減，電力消耗比原來機(jī)型可降低50%。
 
4)自動(dòng)化對(duì)應(yīng)
可結(jié)合客戶的生產(chǎn)形態(tài)給客戶提供機(jī)器人搬送系統(tǒng)等自動(dòng)化系統(tǒng)的提案。
 
③安心稼動(dòng)
新型HMI搭載
    標(biāo)準(zhǔn)搭載IoE時(shí)代的新型HMI「TOYOPUC-Touch」。通過操作界面大型化實(shí)現(xiàn)可視化，靈活操作，設(shè)備狀態(tài)的可視化等，支持客戶的日常作業(yè)。
    今后，我們也會(huì)作為磨床行業(yè)的者，為客戶提供高精度、高生產(chǎn)能力、高可靠性等擁有高附加價(jià)值的設(shè)備，持續(xù)為世界的制造業(yè)貢獻(xiàn)我們的力量。
 
 
 
 

<完>