三、冷沖模隨機維護性修理

　　冷沖模在使用過程中，總會出現(xiàn)故障及發(fā)生一些小故障。這時，不必將沖模從壓力機上卸下，可直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正常恢復(fù)工作，保證生產(chǎn)的正常進行。

　　(一)沖模隨機維護修理內(nèi)容

　　沖模隨機維護性修理，主要包括以下內(nèi)容：

　　1)利用儲備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經(jīng)損壞的零件.如在連續(xù)模中的擋塊，復(fù)合模、彎曲、拉深模中的定位銷、定位板等。

　　2)利用油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。

　　3)利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進行工作零件的臨時拋光，以消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。

　　4)緊固松動了的固定螺釘及沖模其他零件。

　　5)更換卸料彈簧及橡膠墊等。

　　6)調(diào)整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。

　　7)更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。

　　8)更換沖模其他易損的輔助零件。

　　(二)沖模隨機維護性修理方法

　　沖模的隨機維護性修理，主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境下，對沖模臨時發(fā)生的故障進行維護性修整，臨時更換一些比較簡單的易損零件或進行臨時的調(diào)整.不需要復(fù)雜的調(diào)整、研配和檢驗。其方法如下所述。

　　1.更換新件

　　沖模在使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括兩種：一種是通用標準零件，如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等。另一種則是沖模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。

　　2.修磨工作零件的工作面

　　1)當沖裁模中的凸、凹模刃口磨損的程度不大，為了減少沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度以及凸、凹模間隙，一般不必將凸、凹模拆下，可在壓力機上用幾組不同規(guī)格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個方向輕輕地對刀口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。

　　2)對于拉深和彎曲模的工作表面，常常因磨損而會有金屬微粒粘附在表面，致使工作表面出現(xiàn)道道劃痕而嚴重影響制品的表面質(zhì)量。這時，可先用弧形油石或細砂紙，將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面聯(lián)接處，要光滑平緩過渡而沒有任何棱邊。若修磨后凹模圓角變大.可將凹模卸下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。

　　3.修復(fù)被損壞及變形的零件

　　由于沖模的長期使用，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。如拉深模中壓料板的壓料面.長期接觸板料及受壓會失去表面的平整性，影響沖壓質(zhì)量，這時應(yīng)將其磨平。又如在級進模中，導(dǎo)料板經(jīng)長期使用后，很容易被條料磨損而變形，這時可將其卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平。然后再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配后使之恢復(fù)到原來的精度。如是局部磨損，可采用補焊的方法，在磨平后繼續(xù)使用。

　　4.緊固沖模上的松動零件

　　沖模在使用過程中，由于壓力機壓力的猛烈沖擊.有些零件如固定板、導(dǎo)料板、和卸料板上的螺釘受振而松動，致使這些零件位置變化而影響沖模的精度和工作性能，嚴重時會使沖模損壞，減少沖模使用壽命。因此，在沖模工作過程中，應(yīng)隨時對其觀察，若一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動，一定要將其擰緊后再進行使用。

　　5.修磨受損傷的刃口

　　在模具工作過程中.若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或出現(xiàn)裂紋，且崩刃及裂紋不嚴重、沖模精度要求不高時，可用油石或風(fēng)動砂輪對刃口進行修磨。用風(fēng)動砂輪進行修磨時，可先用風(fēng)動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規(guī)則斷面修磨成圓滑過渡的斷面，然后用油石仔細研磨成鋒利刃口。

　　6.補加潤滑油

　　沖模由于常期工作，故工作一段時間后，要在導(dǎo)向部位加添潤滑油，以減少磨損，增加沖模壽命。

　　沖模的隨機維護性修理，是維護和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項重要措施。因此，必須認真操作，保證質(zhì)量，并要在維修后進行仔細的檢查，以確保維修后的使用效果。

　　四、冷沖模的保養(yǎng)

　　冷沖模是一種比較精密而又結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝裝備。它的制造周期較長，成本較高，生產(chǎn)中又具有成套性。因此，為了保證正常生產(chǎn)的運行，提高制件質(zhì)量，降低制件成本.延長沖模使用壽命，改善沖模的技術(shù)狀態(tài)，對沖模必須進行精心的保養(yǎng)。沖模的維護和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在沖模的使用、沖模的修理和沖模的保管工作各個環(huán)節(jié)之中。

　　冷沖模的保養(yǎng)，主要包括以下幾方面內(nèi)容：

　　(一)沖模使用前的檢查

　　1)冷沖模在使用前，要對照工藝文件進行檢查，所使用的沖模是否正確.規(guī)格、型號是否與工藝文件一致。

　　2)操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點及作用原理，并熟悉使用操作方法。

　　3)檢查所使用的沖模是否完好.使用的沖壓材料是否符合工藝圖樣要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。

　　4)檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。

　　5)檢查沖模在壓力機上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機上。

　　(二)沖模使用過程中的檢查

　　1)沖模在調(diào)整開機前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。

　　2)操作現(xiàn)場一定要清潔、工件要擺放整齊。

　　3)沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工作。

　　4)沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。

　　5)在工作中，要隨時檢查沖模運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要隨時進行維護性修理。

　　6)要定時對沖模的工作件表面及活動配合進行表面潤滑。

　　(三)沖模使用后的檢查

　　1)沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機卸下， 不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。

　　2)拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。

　　3)沖模的吊運應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。

　　4)選取在沖模要停止使用后的幾個零件，進行全面檢查，以確定檢修與否。

　　5)檢查沖模使用后的技術(shù)狀態(tài)情況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時送入定地點存放。

　　(四)沖模的檢修養(yǎng)護

　　1)冷沖模要定期根據(jù)沖模技術(shù)狀態(tài)情況進行檢修，以保持和提高沖模的精度，并使工作性能始終處于良好狀態(tài)。

　　2)在檢修時—定要按檢修工藝進行，檢修后要進行調(diào)整、試沖及做技術(shù)狀態(tài)鑒定。

　　(五)沖模的存放

　　1)沖模入庫時要進行認真仔細的檢查，并做好沖模技術(shù)性能鑒定。

　　2)在保管沖模時，必須進行分類保管，建立健全保管檔案。

　　3)所使用的沖模，由專人保管。

　　4)存放沖模的地點或庫房，一定要干燥且通風(fēng)良好。

　　5)常期不用的沖模，一定要定期擦試，涂油，防止生銹。