津上數(shù)控機床的定位精度就是指雙頭精雕機各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度。雙頭精雕機的定位精度可以解釋為津上數(shù)控機床的運動精度。一般普通的津上數(shù)控機床都是采用手動進給，它的定位精度主要取決于讀數(shù)誤差，而雙頭精雕機的移動是靠設定數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，所以它的定位精度取決于機械傳動誤差和數(shù)控系統(tǒng)的控制精度，雙頭精雕機的各運動部件的運動是在數(shù)精度。所以，定位精度是一項非常重要的檢測內(nèi)容。定位精度主要檢測以下內(nèi)容:

　　1.津上數(shù)控機床各直線運動軸的定位精度和重復定位精度的檢驗以及機床的直線運動各軸機械原點的復歸精度的檢驗工具都要用到:激光干涉儀。

　　2.直線運動各軸的反向誤差，回轉(zhuǎn)運動(回轉(zhuǎn)工作臺)的定位精度和重復定位精度以及回轉(zhuǎn)運動的反向誤差，回轉(zhuǎn)軸原點的復歸精度。

　　津上數(shù)控機床測量直線運動的檢測工具有:光學讀數(shù)顯微鏡、測微儀和成組塊規(guī)、和雙頻激光干涉儀標準刻度尺等，雙頭精雕機回轉(zhuǎn)運動的檢測工具有:高精度圓光柵及平行光管， 360。齒精確分度的標準轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

　　對于一般津上數(shù)控機床而言，往往包含人機控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、機床、檢測裝置等等，操作人員在一些計算機輔助制造軟件的幫助下，將加工過程所需的各種操作(如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸)用零件程序代碼表示，并通過人及控制界面輸入到數(shù)控機床，之后由數(shù)控系統(tǒng)對這些信息進行處理和運算，并按零件程序的要求控制伺服電機，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。